[发明专利]锁铆芯液冷板的制作方法及锁铆芯液冷板

说明书

本发明公开了一种锁铆芯液冷板的制作方法及锁铆芯液冷板，其中，将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合，所述锁铆点设置有喇叭状的内凸起；锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而内凸起受压形成锁铆芯，所述锁铆芯呈倒锥台形。本发明提供的锁铆芯液冷板的制作方法，首先将水道板与面板粘接形成双层板，然后利用锁铆设备铆压形成锁铆芯，制作方法简单且成本低，同时不必担心产生泄露，有效降低了液冷板的制作成本。

技术领域

本发明涉及液冷板技术领域，尤其涉及的是一种锁铆芯液冷板的制作方法及锁铆芯液冷板。

背景技术

新能源电池模组在大功率放电会产生大量热量，需要控制温度。现市场上采用的水冷技术作为传热媒介，其中的热量交换配件，市场上采用：液冷热量交换板：热量交换板采用钎焊工艺完成封闭，外置一进水口/出水口、采用管路连接外界装置为一体、形成一个完整回路、让液体流通起来。但钎焊成本高、钎焊时产生泄漏后无法修复，报废比例很高，导致成本偏高。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锁铆芯液冷板的制作方法及锁铆芯液冷板，旨在解决现有技术中液冷板的制作成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种锁铆芯液冷板的制作方法，其包括步骤：

将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；

根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合，所述锁铆点设置有喇叭状的内凸起；

锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而内凸起受压形成锁铆芯，所述锁铆芯呈倒锥台形。

进一步地，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物；

在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。

进一步地，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将面板的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。

进一步地，所述锁铆芯设置有至少一个。

进一步地，所述锁铆芯设置有多个，多个锁铆芯依次成型于所述双层板中部及四边。

进一步地，所述锁铆芯的第一端背离第二端连通有呈圆柱形的铆压孔，且锁铆芯的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。

进一步地，所述锁铆芯第一端直径为20mm。

进一步地，所述锁铆设备设置有压料板及支撑环；所述支撑环套设于所述下锁铆头，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板套设于所述上锁铆头，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环上端中部开设有用于成型锁铆芯的成型槽。

一种锁铆芯液冷板的制作方法，其包括步骤：