[发明专利]一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具及操作方法

权利要求书

1.一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，包括：机台本体、成型模具，所述成型模具安装于所述机台本体内；

所述机台本体，内部还设置有控制器、转盘和伺服油泵，所述成型模具内部安装有油缸、传动杆、动模侧镶件A、动模侧镶件B、工作位凹槽、非工作位凹槽、机械开闭器、位置传感器A和位置传感器B；所述伺服油泵与所述油缸相连接，所述油缸与所述传动杆相连接；所述传动杆与所述动模侧镶件A、所述动模侧镶件B相连接；所述位置传感器A安装于所述油缸上；所述位置传感器B安装于所述成型模具的外侧面上；所述控制器与所述伺服油泵、所述位置传感器A和所述位置传感器B相连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，所述成型模具还包括：两套不同的定模板A、定模板B和两套相同的动模板A和动模板B，所述动模板A、所述定模板A之间以及所述动模板B、所述定模板B之间都连接有定位导向导柱、0度定位块和机械开闭器，所述0度定位块为2个，分别用于定位安装所述定模板A和所述定模板B，所述定位导向导柱为2组，分别连接于所述定模板A、所述动模板A之间以及所述定模板B、所述动模板B之间；所述机械开闭器为2套，分别连接于所述定模板A、所述动模板A之间以及所述定模板B、所述动模板B之间，用于控制所述定模板A、所述动模板A之间以及所述定模板B、所述动模板B之间的开合；两套不同的所述定模板A、所述定模板B分别用于第一色型腔和第二色型腔注塑原料；所述定位导向导柱和所述0度定位块用于所述成型模具开合过程中的高精度导向和定位。

3.根据权利要求2所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，所述机台本体还包括动模固定板、转盘、定模固定板、出料装置A、出料装置B、格林导向柱、锁模油缸和顶出油缸；所述动模固定板用于安装所述动模板A、所述动模板B，所述转盘安装于所述动模固定板上，所述定模固定板用于将所述定模板A、所述定模板B安装于所述机台本体上，所述出料装置A和所述出料装置B安装于所述定模固定板的背面或顶面或侧面，所述格林导向柱安装于所述动模固定板和所述定模固定板之间，所述锁模油缸与所述动模固定板相连接，所述锁模油缸、所述顶出油缸都与所述控制器相连接，所述动模板A、所述动模板B分别设置于所述转盘上。

4.根据权利要求3所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，在所述动模板A、动模板B中都安装有塑件顶出装置，用于将塑胶产品从成型模具中自动顶出；顶出油缸连接于所述动模板A和动模板B的背面；所述顶出装置是靠顶出油缸驱动顶出，复位时开顶出装置内部安装的弹簧复位。

5.根据权利要求4所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，所述转盘，还包括：伺服马达、支架和转盘本体，所述伺服马达安装于所述转盘本体上，在所述转盘本体的中心设置有与所述转动轴相配合的固定孔，所述转盘本体通过所述转动轴固定在所述动模上，所述伺服马达与所述转动轴、所述控制器相连接。

6.根据权利要求5所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，所述位置传感器A和所述位置传感器B非旋转对称的分别设置于所述油缸和所述成型模具外侧面上，用于保证所述位置传感器A和所述位置传感器B在所述成型模具旋转过程中能够分别感应到不同位置的信号。

7.根据权利要求1所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，所述位置传感器A为电磁位置传感器，所述位置传感器B为光电位置传感器。

8.根据权利要求1所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，所述机械开闭器为弹簧开闭器。

9.根据权利要求2所述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，其特征在于，所述动模板A与所述动模板B以180°角中心轴对称的形式安装于所述转盘上。

10.如权利要求1-9所述的任意一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，启动机台本体，安装于成型模具上的位置传感器B感应成型模具所在位置信号，并将信号发送给控制器，所述控制器命令伺服油泵启动，所述伺服油泵将液压油通过油管驱动油缸带动传动杆运动，位于所述传动杆上的第一动模侧镶件A、第二动模侧镶件A、第一动模侧镶件B和第二动模侧镶件B随着所述传动杆运动；第一色型腔上的所述第一动模镶件A被推入工作位置，所述第一动模镶件B处于非工作位凹槽；第二色型腔上的所述第二动模镶件A处于非工作位凹槽，所述第二动模镶件B被推入工作位置；

步骤二，当所述第一动模侧镶件A运动到A工作位凹槽，所述第二动模侧镶件B运动到B工作位凹槽时，位置传感器A将感应到的所述第一动模侧镶件A的就位信号以及未感应到所述第二动模侧镶件A就位的信号传递给所述控制器；

步骤三，当所述控制器接收到所述步骤二的信号后，命令所述机台本体内部锁模油缸推动动模固定板沿着格林导向柱向定模固定板移动，0度定位块首先定位闭合后，再通过机械开闭器锁紧，从而实现成型模具内部的动模板A与定模板A，以及动模板B与定模板B都合模；

步骤四，合模后，位于所述动模板B底部的动模板C才与所述动模板B闭合，所述控制器命令注塑出料装置A向所述第一色型腔内一个成型区内注塑物料；命令注塑出料装置B向所述第二色型腔内的另一个成型区内注塑物料；

步骤五，当所述成型区内物料注塑完成后，所述控制器成型模具打开，所述机械开闭器打开，所述动模板B和所述动模板C先分离一定距离后停止，然后所述0度定位块分离，所述动模板A与所述定模板A分离以及所述动模板B和所述定模板B分离，直至所述成型模具完全打开；

步骤六，所述控制器命令顶出油缸工作，控制两个所述色型腔内的顶出装置分别顶出两个所述成型区内的塑胶产品，生成一套双色塑胶件；

步骤七，产品顶出完成后，使两个所述色型腔形成空腔，顶出装置通过自身的复位弹簧复位，接触式位置传感器确认所述顶出装置复位后将信号传递给所述控制器；

步骤八，所述控制器收到所述顶出装置复位信号后，驱动所述机台本体内的转盘旋转，所述转盘带动所述成型模具旋转180°，使两个所述色型腔旋转交换位置后再次生产；

步骤九，安装在所述成型模具外部的位置传感器B感应所述成型模具所处位置信号，将位置信号发送给所述控制器，所述控制器启动伺服油泵，重复所述步骤一至九的所有动作，再次生产出一套双色塑料件；

步骤十，重复所述步骤一至十，实现连续性动作。