[发明专利]一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具及操作方法

说明书

本发明涉及注塑技术领域，公开了一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具及操作方法，包括：机台本体和成型模具；成型模具安装于所述机台本体内；机台本体内部设置有控制器、转盘和伺服油泵，成型模具内部安装有油缸、传动杆、动模侧镶件A、动模侧镶件B、工作位凹槽、非工作位凹槽、机械开闭器、位置传感器A和位置传感器B；伺服油泵与油缸相连，油缸与传动杆相连；传动杆与动模侧镶件A、动模侧镶件B相连；位置传感器A安装于油缸上；位置传感器B安装于成型模具的外侧面上；控制器与伺服油泵、位置传感器A和位置传感器B相连。本发明在动模内能够旋转，能够一次性实现两种颜色的塑料件，能够自动推出塑胶件、一次性生产两套双色塑料件。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具及操作方法。

背景技术

随着双色塑胶件的广泛使用，各种各样的双色件被设计出来，但都受到双色的设计的特点制约。

现有技术只能通过改变定模型腔来实现，一旦涉及到动模侧型腔变化，往往都需要外观设计重新更改设计。现有技术存在如下缺点：变化不灵活，通用性不广泛，无法实现动模、定模的型腔的同时变化，无法在动模侧和定模侧同时实现双色塑料件注塑，无法在单独的动模型腔内实现双色产品的注塑成型。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是现有模具变化不灵活，通用性不广泛，无法实现动模、定模的型腔的同时变化，无法在动模侧和定模侧同时实现双色塑料件注塑，无法在单独的动模型腔内实现双色产品的注塑成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具，包括：机台本体、成型模具、伺服油泵；所述成型模具安装于所述机台本体内；

所述机台本体，内部还设置有控制器、转盘和伺服油泵，所述成型模具内部安装有油缸、传动杆、动模侧镶件A、动模侧镶件B、工作位凹槽、非工作位凹槽、机械开闭器、位置传感器A和位置传感器B；所述伺服油泵与所述油缸相连接，所述油缸与所述传动杆相连接；所述传动杆与所述动模侧镶件A、所述动模侧镶件B相连接；所述位置传感器A安装于所述油缸上；所述位置传感器B安装于所述成型模具的外侧面上；所述控制器与所述伺服油泵、所述位置传感器A和所述位置传感器B相连接。

优选的，在上述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具中，所述成型模具，还包括：两套不同的定模板A、定模板B和两套相同的动模板A和动模板B，所述动模板A、所述定模板A之间以及所述动模板B、所述定模板B之间都连接有定位导向导柱、0度定位块和机械开闭器，所述0度定位块为2个，分别用于定位安装所述定模板A和所述定模板B，所述定位导向导柱为2组，分别连接于所述定模板A、所述动模板A之间以及所述定模板B、所述动模板B之间；所述机械开闭器为2套，分别连接于所述定模板A、所述动模板A之间以及所述定模板B、所述动模板B之间，用于控制所述定模板A、所述动模板A之间以及所述定模板B、所述动模板B之间的开合；两套不同的所述定模板A、所述定模板B分别用于第一色型腔和第二色型腔注塑原料；所述定位导向导柱和所述0度定位块用于所述成型模具开合过程中的高精度导向和定位。

优选的，在上述的一种实现动模镶件平行切换的双色注塑模具中，所述机台本体，还包括动模固定板、转盘、定模固定板、出料装置A、出料装置B、格林导向柱、锁模油缸和顶出油缸；所述动模固定板用于安装所述动模板A、所述动模板B，所述转盘安装于所述动模固定板上，所述定模固定板用于将所述定模板A、所述定模板B安装于所述机台本体上，所述出料装置A和所述出料装置B安装于所述定模固定板的背面或顶面或侧面，所述格林导向柱安装于所述动模固定板和所述定模固定板之间，所述锁模油缸与所述动模固定板相连接，所述锁模油缸、所述顶出油缸都与所述控制器相连接，所述动模板A、所述动模板B分别设置于转盘上。