[发明专利]一种改进的耐高压硼硅管的制作方法有效

专利信息
申请号: 201810173424.6 申请日: 2016-05-19
公开(公告)号: CN108383379B 公开(公告)日: 2020-09-01
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 林友富
主分类号: C03C6/04 分类号: C03C6/04;C03C3/091;C03B35/04
代理公司: 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙) 33265 代理人: 蔡鼎
地址: 317000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 改进 高压 硼硅管 制作方法
【权利要求书】:

1.改进的耐高压硼硅管的制作方法,该制作方法包括以下步骤:a、配制原料;按重量份选取:硼砂80-100份、石英砂260-280份、氢氧化铝22-32份、碳酸钾3-4份、碳酸钡4.5-5.5份、复合玻璃澄清剂4-5份;将以上材料倒入进料机构的配料桶中进行搅拌均匀;b、烧制耐高压硼硅管;将配料桶中的原料输送到生产线的窑炉中,进行烧制;c、分割成小段高压硼硅管;利用生产线中的分割装置将高压硼硅管分割成小段高压硼硅管;d、收集装箱;利用生产线中的收集装置将小段高压硼硅管收集起来进行装箱;所述的分割装置包括底座,底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴,在转轴上端固定有转盘,在转盘上设置有摆动杆,摆动杆中部铰接在转盘上,摆动杆一端的下方固定有磨石,摆动杆另一端为操作端,磨石能处于耐高压硼硅管的正上方,在底座上还设置有储水箱,储水箱处于磨石上方,储水箱上连通有一根水管,水管另一端连接有滴管,水管的长度至少为储水箱到转盘之间的距离的两倍,滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上,摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸的活塞杆相固连, 所述气缸的缸体固定在储水箱上,气缸的活塞杆竖直向下,气缸的活 塞杆与摆动杆的操作端相固连;所述步骤a中的进料机构包括配料桶、吸料泵和进料管,所 述的进料管一端与进料口相连通,进料管另一端与配料桶相连通,吸料泵设置在进料管上; 所述收集装置包括收集架,包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构;所述冷却传输机构包括支撑架,所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带,两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口,两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜;所述定位 传输机构包括梯形支架,所述梯形支架的一侧为进料侧,另一侧为出料侧,所述梯形支架于进料侧设置辅助支架,所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端,所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件,所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮,两条环形链 条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链,所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上,梯形支架的底部设置支撑架腿,所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接,所述驱动电机驱动连接链轮,两条所述环形链条上设置若干组定位组件,所述定位组件包括四根定位杆,四根定位杆按两两对称固定在两条环形链条上,四根定位杆之间形成水平的卡位空隙;所述人工收集机构包括衔接于所 述梯形支架出料侧的接料箱。

2.根据权利要求1所述的改进的耐高压硼硅管的制作方法,其特征在于,所述步骤b、c和 d中的生产线包括用于烧制耐高压硼硅管的窑炉,窑炉包括具有进料口和出料口的炉体,所 述的进料口设置在炉体上部,出料口设置在炉体下部的侧壁上,在出料口外侧部设置有输 送带结构,所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带,输送带设置在支架上,输送带 通过电机驱动,输送带一端处于出料口下方,输送带另一端的外侧设置有能将耐高压硼硅 管分割成小段的分割装置,在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐高压硼 硅管收集起来的收集装置。

3.根据权利要求1所述的改进的耐高压硼硅管的制作方法,其特征在于,所述梯形支架出料侧的中部设置风扇,所述风扇具有方形边框,所述方形边框内设置扇叶;所述梯形支架的底部设置承托链轮,所述环形链条位于承托链轮的内侧形成啮合连接。

4.根据权利要求2所述的改进的耐高压硼硅管的制作方法,其特征在于,所述输送带外还设置有能将输送带包裹住的保暖结构,保暖结构包括上罩和下罩,上罩和下罩的截面均成半圆形,上罩和下罩之间形成一安装通道,上罩通过可拆卸的方式固定在下罩上,上罩和下罩之间还设置有密封层,下罩通过连接杆固定在支架上,上罩的内壁处固定有保温棉层,下罩的内壁处也固定有保温棉层,上述的输送带设置在安装通道中,安装通道长度小于输送带的长度,输送带靠近分割装置的一端穿出安装通道。

5.根据权利要求4所述的改进的耐高压硼硅管的制作方法,其特征在于,所述的输送带和分割装置之间还设置有输送滚轮一和输送滚轮二,输送滚轮一和输送滚轮二与上述的输送带处于同一直线上,输送滚轮一通过连接支架一固定在支架上,输送滚轮二通过 连接支架二固定在支架上,上述的磨石能处于输送滚轮一和输送滚轮二之间,在输 送滚轮一和输送滚轮二下方还设置有回收装置。

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