[发明专利]新型压滤机表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种既能适应各种强腐蚀环境，又能缩短生产周期，同时又能节约成本的新型压滤机表面处理工艺，先将止推板体、主梁、压紧板体、油缸座、油缸座支脚分别进行抛丸处理且各部件在进行抛丸处理后表面清洁度为Sa2.5级、粗糙度为30μm‑70μm；然后对油缸座的内表面、主梁的导轨面、油缸的外表面、油缸座与油缸座支脚之间的接触面、止推板体与油缸座之间的夹座处分别采用环氧涂料进行滚刷处理并表干；之后对组装好的压滤机机架表面进行整体滚涂处理。优点：一是新型压滤机表面处理工艺其工艺较为环保，且经新型压滤机表面处理工艺处理的压滤机其具有超强防腐能力，能够适应各种强腐蚀环境；二是新型压滤机表面处理工艺不仅工艺简单，而且能够大大缩短压滤机的生产周期。

技术领域

本发明涉及一种既能适应各种强腐蚀环境，又能缩短生产周期，同时又能节约成本的新型压滤机表面处理工艺，属于压滤机制造领域。

背景技术

现有的压滤机表面处理工艺有底漆加面漆、包不锈钢、包玻纤、包玻璃钢、旋塑五种，根据压滤机压榨不同的物料要求及使用环境介质的选用，对于物料腐蚀严重及使用环境恶劣的机型，一般其压滤机表面选用包不锈钢、旋塑或包玻璃钢防腐处理工艺。包不锈钢工艺其制作不但成本高、生产周期长，而且对于有些物料也不适用。旋塑及包玻璃表面处理工艺其制作复杂，并且不环保，在生产过程中容易对环境适成一定的污染。

发明内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种既能适应各种强腐蚀环境，又能缩短生产周期，同时又能节约成本的新型压滤机表面处理工艺。

设计方案：为实现上述设计目的。1、止推板体、主梁、压紧板体、油缸座、油缸座支脚在进行抛丸处理后其表面清洁度为Sa2.5级、粗糙度为30μm -70μm的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：止推板体、主梁、压紧板体、油缸座、油缸座支脚在进行抛丸处理后其表面清洁度为Sa2.5级、粗糙度为30μm -70μm，这样压滤机机架表面进行整体滚涂处理时，涂料能够均匀、稳定、牢固的涂覆在压滤机机架表面，避免涂层在使用过程中出现脱落、开裂的问题；另外，止推板体、主梁、压紧板体、油缸座、油缸座支脚做为独立的部件各自进行抛丸处理的，即止推板体、主梁、压紧板体、油缸座、油缸座支脚可以各自同时进行抛丸处理，从而能够提高其生产效率。2、组装好的压滤机机架表面进行整体滚涂处理，且两层涂料层的厚度在100 μm以上的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是组装好的压滤机机架表面进行整体滚涂处理，且分两次进行均匀滚涂涂料，这样滚涂后不仅色泽一致、厚薄均匀、纹路清晰、表面平整光洁，而且不易产生流挂、气泡及露底等现象，同时使得工艺流程较为环保；二是两层涂料层的厚度在100 μm以上，这样厚度的涂层能够保护压滤机机架在各种强腐蚀环境工作，另外，由于涂层（100 μm）较厚，分两次滚涂，能够大大缩短涂料的表干时间（整体表干时间最少仅需12小时），从而大大缩短了生产周期，同时两次滚涂能够产生流挂和气泡的概率。3、所述滚涂在压滤机机架表面的第一层涂料表干后，对涂层上出现的流挂和厚薄不均处采用沙皮纸进行打磨平整，之后再吹净灰尘，以便第二层涂料能覆盖的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述滚涂在压滤机机架表面的第一层涂料表干后，对涂层上出现的流挂和厚薄不均处采用沙皮纸进行打磨平整，之后再吹净灰尘，以便第二层涂料能覆盖，这样能够确保两层涂层间的结合牢度，避免在使用过程中出现局部剥离的现象，从而提高涂层整体的使用寿命和质量。4、所述每遍涂料滚刷后需要用刮刀将主梁夹座缝隙处涂料刮除的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述每遍涂料滚刷后需要用刮刀将主梁夹座缝隙处涂料刮除，以防后续试水压时受力挤压涂料脱落。5、在对压滤机机架表面进行整体滚涂处理前，将主梁导轨、油缸的进出油口接头及活塞杆采用美纹纸包覆的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：在对压滤机机架表面进行整体滚涂处理前，将主梁导轨、油缸的进出油口接头及活塞杆采用美纹纸包覆，这样不仅能够对不需要进行滚涂的部件起到保护作用，而且能够确保整体滚涂的效率和质量。