[发明专利]一种建筑用砖

说明书

本发明公开了一种建筑用砖，包括以下重量份数的原料：骨料颗粒40‑60份、矿物掺合料4‑8份、无机粘结剂3‑5份、膨胀剂0.1‑1份、金属填料0.1‑1份，所述骨料颗粒包括陶瓷颗粒和页岩颗粒，陶瓷颗粒和页岩颗粒的重量比为7‑8:2‑3；所述矿物掺合料为煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的混合物，煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的重量比为5:3:2。本发明的建筑用砖的骨料颗粒极大增加砖的透水率，透水率达到0.20cm/s以上，采用废陶瓷混合颗粒和页岩颗粒替代部分陶瓷颗粒，能够大幅度减少成本，同时能够减少砖的重量，增强砖的强度及防滑性，抗压强度达35Mpa以上；添加的矿物掺合料和膨胀剂能够显著改善砖的加工性能，提高砖的抗压强度，减少砖的收缩性和抗腐蚀性能。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑用砖。

背景技术

现有的陶瓷透水砖生产工艺复杂，强度高的陶瓷透水砖透水率低；否则就以降低强度来提高陶瓷透水砖的透水率，而且耐磨性较差。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑用砖，以解决所述技术问题。

二、技术方案

为解决所述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑用砖，包括以下重量份数的原料：骨料颗粒40-60份、矿物掺合料4-8份、无机粘结剂3-5份、膨胀剂0.1-1份、金属填料0.1-1份，所述骨料颗粒包括陶瓷颗粒和页岩颗粒，陶瓷颗粒和页岩颗粒的重量比为7-8:2-3；

所述矿物掺合料为煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的混合物，煅烧偏高岭土粉、硅灰和粒化高炉矿渣的重量比为5:3:2；

所述骨料颗粒的粒径为5-30目，其中，5-10目占10％，11-20目占60％，21-30目占30％；

所述陶瓷颗粒的制备方法为取废陶瓷粉碎至粒径为3-12mm，将上述粉碎后的废陶瓷颗粒和粒径为0.2-1.5mm的沙子以1:0.2-0.5的重量比加入搅拌机中，以1000-1200rpm的横向转速搅拌0.5-2小时，保持搅拌机内湿度在80％，然后将占废陶瓷颗粒重量0.05-0.1的水泥加入搅拌机内，在微波下进行振动混和20-40分钟，制成废陶瓷混合颗粒；

所述页岩颗粒的制备方法为先将页岩粉碎、研磨成粉状后加入粘土和适量的水混合均匀，然后将混合物送入造粒机中进行造粒形成球状颗粒，再将球状颗粒进行烧结，制得页岩颗粒，所述页岩和粘土的重量比为1:0.1。

所述煅烧偏高岭土粉为将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。

所述无机粘结剂由膨润土、脱硫石膏、磷酸二氢铝、氧化镁和氧化锆混合而成，膨润土、脱硫石膏、磷酸二氢铝、氧化镁和氧化锆的重量比为10:5:2:1:0.5。

所述膨胀剂由硅铝酸钙、膨润土、碳酸钙、葡糖碳酸钠和表面活性剂制成；所述硅铝酸钙、膨润土、碳酸钙、葡糖碳酸钠、表面活性剂的重量比为2:2:1:0.5:0.2。

本发明的建筑用砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将骨料颗粒和矿物掺合料加入混合机中搅拌均匀，然后加入无机粘结剂、膨胀剂、颜填料和适量的水继续搅拌10-20分钟，将搅拌好的物料装入透水砖模具中振动热压固化成型，24小时后脱模，得陶瓷透水砖坯体；

(2)所述烧结为先将陶瓷透水砖坯体在700-780℃烧结1个小时，再升温至950-980℃烧结1个小时，最后升温至1150-1190℃烧结2-3个小时。

三、有益效果

本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果：