[发明专利]烧结烟道物料处理工艺及专用密封装置

权利要求书

1.一种烧结烟道物料处理工艺，其特征是：该处理工艺按照以下步骤进行：

布料：烧结布料装置将烧结铺底料和烧结混匀料均匀平铺在烧结台车上，点火器点然后开始烧结过程；

烧结：烧结过程中，装满物料的烧结台车在与烧结烟道相连的烧结风箱上面移动，其过程中的动力由设置在烧结机头的主抽风机提供；

下料：烧结过程中，一部分物料透过烧结台车篦条或缝隙被抽入烧结烟道中，积存于与烧结烟道连通的烟道缓冲仓及下料管中；一部分物料经烧结机下方的小格到达与其连通的小格缓冲仓及下料管中；

放料：烟道缓冲仓及下料管和小格缓冲仓及下料管的下部分别安装有密封装置，物料经密封装置按照预设程序进行放料，物料被放置到下料管下方的第一皮带运输机上；

分级：物料经第一皮带运输机被送至烧结矿筛分系统，大粒度物料经第二皮带运输机送至高炉；小粒度物料经返矿系统皮带运输机送至返矿料仓及拖拉皮带秤；

配料：小粒度物料和其他料仓的物料在烧结配料室内按配比进行配料，形成混合物料，然后经第三皮带运输机送出；

造球：混合物料被送至烧结造混匀室后加水混匀，再经第四皮带运输机送至烧结造球室加水造球；

回仓：造球完成的物料由第五皮带运输机送至烧结机混匀料仓，再进行下一轮的烧结布料。

2.根据权利要求1所述的烧结烟道物料处理工艺，其特征是：烧结机头设置有主抽风机、除尘装置和脱硫装置；所述主抽风机与所述烧结风箱和烧结烟道连通配合，为烧结台车在烧结风箱上移动提供动力。

3.根据权利要求1所述的烧结烟道物料处理工艺，其特征是：所述小格设置在所述烧结风箱的下方，小格底部设置多个与其连通的小格缓冲仓及下降管；所述烧结烟道设置在所述小格下方，烧结烟道底部设置有多个与其连通的烟道缓冲仓及下降管。

4.根据权利要求3所述的烧结烟道物料处理工艺，其特征是：所述小格缓冲仓及下降管和烟道缓冲仓和下降管的结构相同，都包括上部圆锥形缓冲仓和下部的圆筒形下降管，二者连通。

5.一种烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是：在烧结烟道物料处理工艺中，放料步骤中的密封装置包括下料口密封罩和双层密封卸灰阀；

所述密封罩为上小下大的锥形筒体结构，所述下降管的下端均插装在该密封罩内；所述密封罩上面有盖，且下面开口，扣装在第一皮带运输机上方；

所述双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。

6.根据权利要求5所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是：所述双层密封卸灰阀采用间断式卸料方式进行放料。

7.根据权利要求5所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是：所述密封罩包括架体、上层密封板和侧面密封板；所述架体为长方形框架结构，水平设置在所述下降管的下部；所述上层密封板通过连接件固定安装在所述架体的上面，所述下降管分别通过连接件与所述上层密封板连接在一起；所述侧面密封板分别为橡胶材质的板体，且其上端均通过连接件与架体固定连接。

8.根据权利要求7所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是：所述架体的两长边外侧面均向内倾斜；所述侧面密封板包括架体长度方向的长方形密封板和架体宽度方向的梯形密封板。

9.根据权利要求8所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是：所述长方形密封板的高度大于所述梯形密封板的高度；所述长方形密封板的下边缘与置于其下方的内凹弧形结构的第一皮带运输机接触；所述梯形密封板与所述第一皮带运输机的距离为2-5cm。