[发明专利]一种机床用绞龙式排屑装置及排屑方法

权利要求书

1.一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，包括上开口U型输送槽(10)、连通的倾斜安装的输送管(7)，以及设置在U型输送槽(10)内的绞龙，所述绞龙的叶片(8)边缘设置有齿状突起(9)，所述的齿状突起(9)与槽壁保持间距。

2.根据权利要求1所述的一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，所述输送管(7)末端下侧设置料屑周转车(6)。

3.根据权利要求1所述的一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，所述输送管(7)向上倾斜安装述，输送管(7)与地面夹角在10°～60°以下。

4.根据权利要求1所述的一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，还包括接料装置(4)，所述接料装置出口固定安装在所述U型输送管上方。

5.根据权利要求1所述的一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，所述叶片(8)的螺距为由进料端到出料端逐渐减小的不等螺距，所述绞龙的减速电机(11)工作时转速10r/min～40r/min。

6.根据权利要求1所述的一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，所述叶片(8)的螺距与叶片(8)直径比值在1.2～0.7之间。

7.根据权利要求1所述的一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，所述叶片(8)边缘设置齿状突起(9)，所述齿状突起(9)高度在2-5mm，所述相邻齿状突起之间中心线夹角5°～20°。

8.根据权利要求1所述的一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，所述输送管(7)末端连接水平出料端。

9.一种采用权利要求1-8任一项机床用绞龙式排屑装置的排屑方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，料屑落入所述U型输送槽(10)

步骤2，料屑在所述绞龙的叶片(8)的挤压下向前运动，同时设置在绞龙的叶片(8)边缘的所述齿状突起(9)的切割成小体积料屑；

步骤3，被切割并输送至所述输送管(7)的料屑继续通过挤压作用沿输送管(7)向上运动，最后通过所述输送管的末端排出。

10.一种采用权利要求9机床用绞龙式排屑装置的排屑方法，其特征在于，当发生料屑缠绕输送阻力增大时，控制所述绞龙正反交替旋转以对较大料屑进行多次切割。

11.一种采用权利要求9机床用绞龙式排屑装置的排屑方法，其特征在于，料屑通过重力作用落入所述接料装置(4)，通过所述接料装置(4)出口落入所述U型输送槽(10)。