[发明专利]一种机床用绞龙式排屑装置及排屑方法

说明书

本发明公开了一种机床用绞龙式排屑装置，包括上开口U型输送槽、倾斜安装的输送管，设置在U型输送槽内的绞龙，所述绞龙的叶片边缘设置有齿状突起，所述的齿状突起与槽壁保持间距。所述叶片的螺距为由进料端到出料端逐渐减小的不等螺距。还公开一种机床用绞龙式排屑装置的排屑方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，料屑落入所述U型输送槽；步骤2，料屑在所述绞龙的叶片的挤压下向前运动，同时设置在绞龙的叶片边缘的所述齿状突起的切割成小体积料屑；步骤3，被切割并输送至所述输送管的料屑继续通过挤压作用沿输送管向上运动，最后通过所述输送管的末端排出。本发明输送过程中将较大体积的料屑切割成为小颗粒料屑，降低设备故障率。

技术领域

本发明属于机加工技术领域，具体涉及一种机床用绞龙式排屑装置及排屑方法。

背景技术

在利用机床进行零件加工时，会产生大量的废屑，如不及时将其清理运送到工作区域外将会对机床加工产生干扰，也影响操作人员的工作，并产生安全隐患，严重时甚至会造成操作人员的身体伤害，因此应当利用排屑装置将生产过程中产生的废屑高效移出。常用的排屑装置有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和绞龙式排屑机，其中刮板式、链板式、磁性排屑装置结构较为复杂，零部件多，生产成本及使用成本高，需要的安装空间大。

在某些工况下，加工零件为含有金属或/和树脂材料制作的产品，在机床加工时，产生的料屑为胶屑，胶沫或者胶带状，此种料屑具有密度低，孔隙率高，体积大，重量轻等特点，在使用常规排屑装置进行排屑处理时，料屑由于其重量较轻体积大在排料过程中经常浮于排料设备表面，往往造成常规排屑装置空转的情况，使得输送效率降低，生产能耗增加。另外，由于料屑的形状不规则，尤其是对非金属零部件进行加工时，产生的料屑常常会呈现较长的带状，此种料屑在处理过程中会缠绕在排屑装置的传动机构上，造成设备故障率增加，维护成本上升。

综上所述，上述现有技术存在以下缺点；

1、结构复杂，安装空间大，购买及使用成本高；

2、对于非金属零件加工产生的低密度料屑处理效果不好；

3、处理较长的带状料屑过程中容易产生缠绕，损坏设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机床用绞龙式非金属低密度固体料屑排出装置。绞龙式输送装置又称为螺旋式输送装置，是一种利用旋转的螺旋状叶片将物料推动从而进行物料输送的装置，绞龙式输送装置通常应用在输送粉状、颗粒状和小块物料的工况下，适合在沿水平方向和有一定倾斜角度的方向上运输物料。

该机床用绞龙式排屑装置，具有结构简单，安装简便，可用于处理非金属低密度固体料屑，且不容易出现料屑对运动机械部件缠绕的主要功能优点。

本发明的另一个目的是，提供一种应用机床用绞龙式排屑装置进行排屑的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种机床用绞龙式排屑装置，其特征在于，包括上开口U型输送槽(10)、连通的倾斜安装的输送管(7)，以及设置在U型输送槽(10)内的绞龙，所述绞龙的叶片(8)边缘设置有齿状突起(9)，所述的齿状突起(9)与槽壁保持间距。

上述技术方案中，所述输送管(7)末端下侧设置料屑周转车(6)。

上述技术方案中，所述输送管(7)向上倾斜安装述，输送管(7)与地面夹角在10°～60°以下。

上述技术方案中，还包括接料装置(4)，所述接料装置出口固定安装在所述U型输送管上方。

上述技术方案中，所述叶片(8)的螺距为由进料端到出料端逐渐减小的不等螺距。

上述技术方案中，所述叶片(8)的螺距与叶片(8)直径比值在1.2～0.7之间。