[发明专利]一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统及其提纯方法

说明书

本发明涉及一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统及提纯方法。所述环氧树脂高盐废水浓缩提纯方法包括：环氧树脂高盐废水经MVR热泵蒸发或多效蒸发、育晶、离心，得到湿盐和有机物浓度≥15％的蒸发母液；所得有机物浓度≥15％的蒸发母液经单效蒸发再浓缩，得到湿盐和得到有机物浓度≥78％的蒸发母液；将上述步骤S1‑S3所得湿盐进一步精制，得到工业盐；根据蒸发冷凝水中的氯根含量，将冷凝水套用至环氧精制中不同工序。本发明通过合理设置工序和选择合适的蒸发类型，大大提高生产效率，降低成本和能耗。

技术领域

本发明属于环氧树脂生产技术领域，具体涉及一种环氧废水蒸发生产工业盐，蒸发冷凝液回用于环氧精制工序，蒸发浓缩母液用于工业甘油生产的新工艺。

背景技术

中国环氧树脂市场，2016年液体环氧树脂总销耗量128.5万吨,其中进口23.50万吨，2016年国内环氧树脂厂年产环氧废水200万吨，废水的平均COD浓度为9000-20000ppm，盐含量20-24％，甘油浓度1％左右，其他有机物0.2-0.4％(老化树脂、三乙基卞基氯化胺或乙二醇聚氧乙烯醚，苯酚缩水甘油醚等)，整个行业年产工业盐40-50万吨，年产废水蒸发母液4万吨左右(COD超过40万mg/L)，由于废水成份复杂，如果蒸发母液不及时从蒸发体系中移走，将影响副产工业氯化钠的质量，给盐的再利用提出挑战，另外产生的蒸馏母液后处理后难度大费用高；蒸发冷凝水的回用也是行业前行的难点。

现环氧树脂废水处理的通用办法为多效蒸发、MVR热泵技术、喷雾干燥、转鼓蒸发、稀释生化、焚烧处理等方法，随着环保要求的进一步提高，单靠喷雾干燥、转鼓蒸发、稀释生化、焚烧处理等工艺已无法满足新环保要求，这些方法逐步从现实生产中退出；现行业用的比较多的方法为：多效蒸发或MVR热泵技术加蒸发浓缩母液加母液焚烧处理的组合工艺；但多效蒸发或MVR热泵技术在使用过程中又出现一些新问题，当蒸发体系中的有机物含量大于15％时MVR热泵蒸发会出现效益下降、压缩机吸气不足、喘振，装置开车效率无法达到预期目标，另外MVR蒸发浓缩至母液中有机物含量≥15％，如不及时将母液从蒸发体系中移走，会使副产盐中的有机物含量≥6000ppm，盐色泽变黄，无法达到工业盐标准出售。

采用多效蒸发时当体系内物料的有机物含量≥25％时三效蒸发效率下降，蒸发工作温度需升高10-15度，蒸发副产盐中有机物含量≥10000ppm，盐色泽变黄不耐贮存，达不到工业盐标准要求，达不到标准要求的盐将被认为是危废，不仅处理成本高而且会直接影响环氧行业健康发展，工业盐中有机物超标在国内还没有成熟的盐中有机物焚烧去除工艺(注：NaCl在焚烧时当盐的温度大于801℃时NaCl呈融熔状态不利于有机杂质去除，如低于NaCl熔点焚烧，有机物去除不彻底，盐被烟熏黑，所得盐色泽较差，还需重结晶处理)，另外。现行工艺当蒸发母液中有机物浓度≥40％时必须从体系中抽离，委托有危废处理资的企业进行焚烧处理，由于母液粘度大，NaCl含量偏高危废焚烧难度大，处理成本高，规模小的企业无法接纳。

经对现已经公开的专利文献检索发现，申请号为201210200797的中国发明专利环氧树脂高盐废水处理方法，主要采用微纳米气泡发生器去除水中老化树脂，采用活性脱色降低废水中的TOC，芬顿氧化反应进一步降低废水中的有机炭，上部清液进一步隔膜电解生产氯气与烧碱，是一种比较合理的环氧废水处理工艺，但隔膜电解生产氯气与烧碱工艺由于污染严重已被国家环保明令禁止，且该方法处理成本高同时会产生比较多的危废，隔膜电解制碱工艺属国家明令禁止工艺，该工艺在行业推广没有可能，对已获批隔膜电解制碱工艺的企业可能有一定人价值，对需新上隔膜电解制碱工艺企业基本没有可能。

申请号201710164554.9中国发明专利公开了环氧树脂高盐废水处理系统来生产工业盐及工业甘油，主要采用MVR蒸发一级浓缩处理生产工业盐、薄膜蒸发甘油二级浓缩处理，提纯甘油，蒸发冷凝液进生化处理。该工艺采用MVR浓缩环氧树脂废水时，当废水浓缩倍数达到10倍时蒸发体系的有机物会对MVR热泵蒸发效率产生比较大的影响，蒸发所得NaCl质量波动无法满足工业NaCl标准要求，所得盐需用蒸汽凝水配成饱和溶液再次干燥，需消耗大量的能源。