[发明专利]液压缸及其制备方法

权利要求书

1.液压缸，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)包括

座体(2)，所述座体(2)的材料为铝合金，所述座体(2)具有第一轴向凸圈(3)；

缸筒(4)，所述缸筒(4)的材料为铝合金，所述第一轴向凸圈(3)插接在缸筒(4)内，所述缸筒(4)与第一轴向凸圈(3)通过铆压方式连接，所述缸筒(4)与第一轴向凸圈(3)在铆压位置形成多个第一铆压结构，所述缸筒(4)与第一轴向凸圈(3)之间具有第一液密封结构。

2.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述第一铆压结构是指：所述缸筒(4)内壁上形成的凸条(5)和所述第一轴向凸圈(3)的外侧壁上形成的压槽(6)，所述凸条(5)嵌合在压槽(6)内，所述凸条(5)和压槽(6)均沿缸筒(4)的轴向延伸。

3.根据权利要求2所述的液压缸，其特征在于，多个第一铆压结构沿缸筒(4)的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的液压缸，其特征在于，所述第一轴向凸圈(3)的外侧壁为凸弧型，对应的，所述缸筒(4)的内侧壁为凹弧形。

5.根据权利要求2所述的液压缸，其特征在于，所述第一液密封结构包括设在第一轴向凸圈(3)上的环形槽(8)和设在所述环形槽(8)内的密封圈(9)，密封圈(9)与缸筒(4)的内壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的液压缸，其特征在于，所述压槽(6)的与环形槽(8)连通，所述凸条(5)的端部具有嵌入环形槽(8)的第一嵌入部(10)。

7.根据权利要求6所述的液压缸，其特征在于，所述密封圈(9)与第一嵌入部(10)抵紧。

8.根据权利要求2所述的液压缸，其特征在于，所述第一轴向凸圈(3)的端部具有退刀槽(11)，所述压槽(6)的与退刀槽(11)连通，所述凸条(5)的端部具有嵌入退刀槽(11)的第二嵌入部(12)。

9.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述液压缸还包括活塞(13)、活塞杆(14)和缸盖(15)，所述缸盖(15)固定在缸体(1)的端部，所述活塞(13)活动连接在缸体(1)内，所述活塞杆(14)一端与活塞(13)固定连接，所述活塞杆(14)穿过缸盖(15)设置并与缸盖(15)滑动连接；所述缸盖(15)的材料为铝合金，缸盖(15)具有所述第二轴向凸圈(18)，所述第二轴向凸圈(18)插接在缸筒(4)内，所述缸筒(4)与第二轴向凸圈(18)通过铆压方式连接，所述缸筒(4)与第二轴向凸圈(18)在铆压位置形成多个第二铆压结构，所述缸筒(4)与第二轴向凸圈(18)之间具有第二液密封结构。

10.液压缸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.取座体(2)与缸筒(4)，并将座体(2)的第一轴向凸圈(3)插接在缸筒(4)内；

S2.形成第一铆压结构：将座体(2)与缸筒(4)放置在铆压机上，铆压机的压头对缸筒(4)与第一轴向凸圈(3)进行铆压，使缸筒(4)内壁上形成凸条(5)和第一轴向凸圈(3)的外侧壁形成压槽(6)，并且使凸条(5)嵌合在压槽(6)内，第一嵌入部(10)嵌入环形槽(8)，第二嵌入部(12)嵌入退刀槽(11)；

S3.形成多个第一铆压结构：转动座体(2)与缸筒(4)，重复步骤S2多次获得多个第一铆压结构；

S4.取活塞(13)与活塞杆(14)，并将活塞(13)与活塞杆(14)装配，之后将活塞(13)装配进入缸筒(4)内；

S5.取缸盖(15)，并将缸盖(15)穿过活塞杆(14)，并且使第二轴向凸圈(18)插接在缸筒(4)内；

S6.形成第二铆压结构：将缸盖(15)与缸筒(4)放置在铆压机上；铆压机对缸盖(15)与第二轴向凸圈(18)进行铆压；

S7.形成多个第二铆压结构：转动缸盖(15)与缸筒(4)，重复步骤S6多次获得多个第一铆压结构。