[发明专利]一种端子用铜板带加工工艺

权利要求书

1.一种端子用铜板带加工工艺,其特征在于，通过如下步骤制备而成：

S1，分别制备原料A和原料B；

以重量百分比计，原料A成分为铜60.5％～62％，铅0.01％～1％，铁0.030％～1％，其余为锌；

原料B成分为铜20％～25％，镁0.1％～5％，钕0.050％～2％，其余量为锌；

S2，将步骤S1的原料A投入熔炼炉进行熔炼，控制熔炼炉在1.5小时自室温升温至1080℃；在1080℃下、水压大于0.35MP的条件下熔炼1-1.5小时；

S3，以重量比计，按照精炼剂与原料A比例2：100的比例加入精炼剂,于温度1080℃下，保温1-2小时；

S4，以重量比计，按照原料B与原料A比例20:100的比例加入原料B，于温度1080℃下，保温1-2小时；

S5，以重量比计，按照润滑剂与原料A比例0.01-0.5：100的比例加入润滑剂，然后以0.25m/min的速度进行拉铸，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；

S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；

S7,进行热轧，得到4.0mm厚度的铜带；

S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；

S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到成品铜板带；

步骤S3加入的精炼剂为稀土精炼剂；

步骤S5的润滑剂由氯化钠和无水硼砂组成，以重量比计，氯化钠与无水硼砂的比例为3:7，润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入；

步骤S5拉铸时长控制在20-25分钟，在铸坯出结晶器下缘口之前，采用室温水对铸坯外部冷却1-2分钟，在铸坯出结晶器下缘口之后的输送过程中通过冷却水进行二次冷却，使拉铸品冷却到室温。

2.根据权利要求1所述的端子用铜板带加工工艺，其特征在于：步骤S7热轧具体采用热轧机在850℃-900℃的条件下分七道次进行轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，每道轧制完成后进行收卷，在下道次轧制过程中重新放卷、轧制并冷却，然后收卷。

3.根据权利要求2所述的端子用铜板带加工工艺，其特征在于：热轧过程的七道次轧制具体是，

第一道次直接轧到135mm，第二道次从135mm轧到40mm，第三道次从135mm轧到40mm，第四道次从40mm轧到30mm，第五道次从30mm轧到20mm，第六道次从20mm轧到8mm，第七道次从8mm轧到4mm。

4.根据权利要求3所述的端子用铜板带加工工艺，其特征在于：步骤S8粗轧包括如下步骤，

S81，开卷准备粗轧；

S82，通过两连轧将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带,轧制过程中边轧边通过流水线冷却；

S83,进行裁边然后收卷；

S84，在600℃的条件下保温4h。

5.根据权利要求4所述的端子用铜板带加工工艺，其特征在于：步骤S9精轧包括如下步骤，

S91，采用稀硫酸对步骤S8得到的1.9mm铜板带酸洗4～5min；

S92，开坯轧制，第一道将1.9mm轧到1.1mm，第二次将1.1mm轧到0.9mm，在轧制过程中边轧制边通过流水线冷却；

S93，在罩式炉中退火，在450℃下保温7h,再冷却至75℃出炉；

S94，同时采用风冷和水冷进行降温至室温；

S95，采用稀硫酸对步骤S94处理后的铜板带进行酸洗3～5min；

S96，将0.9mm铜板带两道次轧到0.42mm；S97，在罩式炉中退火，在350℃下保温7h,再冷却至70℃出炉；

S98，采用稀硫酸对步骤S97处理后的铜板带进行酸洗3～5min；

S99，将0.42mm铜板带一道次轧到0.3mm；

S910，对铜板带边部进行裁边，得到成品铜板带。