[发明专利]一种机制炭炭化控制设备、炭化窑及其炭化控制方法

说明书

本发明涉及一种机制炭炭化控制设备、炭化窑及其炭化控制方法。所述炭化控制设备包括槽体、罩体、烟气进气管和烟气排出管，所述烟气进气管的管口或者烟气排出管的管口上设置有锥形阀体，所述罩体上设置有调节机构和正负压观察孔。所述机制炭炭化窑是一种在炭化窑本体上安装炭化控制设备的炭化窑。该炭化窑的炭化控制方法是根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，以此作为调节锥形阀体开度的参照，适当地调整调节机构，从而达到调节炭化炉内气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。

技术领域

本发明涉及一种机制炭炭化控制设备、炭化窑及其炭化控制方法，属于机制炭窑烟的处理技术及机制炭的炭化控制技术。

背景技术

机制炭在炭化窑中燃烧制成炭棒的过程中会产生一定的窑烟，窑烟直接排入空气会造成大气污染。根据环保要求，需要对窑烟进行处理。目前，我们公司采用自主研发的机制炭窑烟收集管的自净化方法及其窑烟收集系统，专利申请号为201611022716.7，将炭化窑所产生的窑烟输送到二次利用窑烟的设备中进行二次燃烧。一方面有利于净化窑烟，使窑烟中的雾状气体快速冷凝以及烟尘快速沉降，并使竹、木醋液流至集液池中；另一方面，由于窑烟收集管内有竹、木醋液在循环流动，对窑烟收集管的内壁具有冲洗的作用，也可防止窑烟收集管的堵塞，提高管道的通气量和管道输气的安全性。

由于每个炭化窑的烧炭量和烧炭进度不同，而目前的机制炭窑烟收集系统在工作时只能对所有的炭化窑都进行统一强度的窑烟抽吸及收集作业，无法根据每个炭化窑的烧炭量和气化量不同而进行差异化的控制，容易出现炭化窑内腔被过度抽吸而变成负压状态，影响烧炭质量。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机制炭炭化控制设备、炭化窑及其炭化控制方法，根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，以此作为调节锥形阀体开度的参照，相应地调整调节机构，从而达到调节炭化炉内气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。

本发明的技术方案在于：一种机制炭炭化控制设备，包括槽体和倒扣在槽体内的罩体，所述槽体的底部穿设有烟气进气管和烟气排出管，所述烟气进气管和烟气排出管的上端管口均位于罩体内，所述烟气进气管的管口或者烟气排出管的管口上设置有锥形阀体，所述罩体上设置有用于驱动锥形阀体启闭运动的调节机构，所述罩体上还开设有正负压观察孔，根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，借此来调整调节机构，从而达到调节炭化炉内的气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。

进一步，所述正负压观察孔的旁侧还设置有参照标尺，所述标尺上设置有刻度，根据标尺及其上的刻度较为精准地判断出正负压观察孔上所冒出烟气的长度，以此评估出炭化炉内的气压情况。所述正负压观察孔设置在烟气进气管的管口上方的罩体上。

进一步，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设在锥形阀体旁侧的罩体上，所述调节螺杆的下端连接在锥形阀体上，所述调节螺杆的上端安装有转轮或转杆，转动转轮或转杆可以带动锥形阀体上下移动，从而达到调节阀体结构开度的目的。

进一步，所述烟气进气管的管口高度高于烟气排出管的管口高度，以便在罩体上冷凝的竹、木醋液能够从烟气排出管的管口溢流出。

进一步，所述槽体还接入有进液管，以便将竹、木醋液集液池内的液体通过循环供液管路回流至槽体内，从而实现循环地清洗烟气排出管及部分的窑烟收集管道。

本发明的另一技术方案在于：一种机制炭炭化窑，包括炭化窑本体以及上述的机制炭炭化控制设备，所述机制炭炭化控制设备的烟气进气管与炭化窑本体的排烟烟囱相接通。

进一步，所述机制炭炭化控制设备的烟气排出管接入窑烟收集管道，所述窑烟收集管道上安装有抽风机，所述抽风机的出风管路连接至可二次利用窑烟的设备中，例如烘干炉的炉膛内等。