[发明专利]一种耐腐蚀的新型压铸模具钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.1～0.25％，Si 0.3～0.55％，Mn 0.2～0.55％，Ti 0.5～1％，Cr6～7.8％，Ni 0.1～0.2％，Cu 0.3～0.5％，Co 0.3～0.5％，Mo 0.6～1％，V 0.1～0.15％，Al 0.2～0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.05～0.1％，Lu 0.05～0.1％，余量为Fe。

2.如权利要求1所述耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.25％，Si 0.55％，Mn 0.55％，Ti 1％，Cr 7.8％，Ni0.2％，Cu 0.5％，Co 0.5％，Mo 1％，V 0.15％，Al 0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.1％，Lu 0.1％，余量为Fe。

3.如权利要求2所述耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.1％，Si 0.3％，Mn 0.2％，Ti 0.5％，Cr 6％，Ni0.1％，Cu 0.3％，Co 0.3％，Mo 0.6％，V 0.1％，Al 0.2％，P 0.03％，S 0.03％，Yb0.05％，Lu 0.05％，余量为Fe。

4.如权利要求3所述耐腐蚀的新型压铸模具钢，其特征在于，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.2％，Si 0.4％，Mn 0.35％，Ti 0.7％，Cr 7％，Ni0.15％，Cu 0.4％，Co 0.4％，Mo 0.7％，V 0.13％，Al 0.3％，P 0.03％，S 0.03％，Yb0.07％，Lu 0.07％，余量为Fe。

5.一种耐腐蚀的新型压铸模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、转炉及LF炉精炼：将熔化脱硫后的铁水混合物转炉脱碳熔炼并粗调合金成分，控制出钢时C含量为0.1～0.25％，P含量≤0.1％，Si含量为0.3～0.5％，然后将转炉熔炼后的合金钢通过LF炉精炼调整合金成分和加入脱氧剂进行脱氧，进一步降低P和S的含量；

B、RH真空处理：抽真空至真空度不大于80Pa，处理时间为20～40min，脱氧、脱氮，进一步降低P和S的含量，真空结束后进行软吹氩，软吹氩时间为20～30min；

C、连铸：将步骤B脱氧、脱氮后的合金钢采用气氛保护浇铸，保持拉速稳定，拉坯速度为0.5～0.7m/min，拉速波动小于±0.1m/min，二冷段采用弱冷的方式；

D、电渣重熔：将步骤C连铸后的钢锭通过气氛保护进行电渣重熔，重熔温度为800～900℃，保温时间为6～12h，电压为55～65V，电流为11000～13000A，熔炼填充比为0.6～0.65，熔速为200～350kg/h，为稳定质量，采用多次电渣重熔工艺；

E、固溶及退火：将步骤D电渣重熔后的钢锭在1200℃以上保温2～6h，炉冷至1000～1100℃保温4～6h，之后炉冷至700～750℃后出炉空冷至室温，将空冷后的钢锭加热到800～850℃保温30～60min；

F、等向锻造：将步骤E固溶及退火后的钢锭先缓慢加热到750～800℃，再快速加热到1100～1150℃进行粗锻，终锻温度≥900℃，锻后缓冷并及时退火，锻造比为4～6，采用多道次多向锻造，每个道次分别对三个方向进行锻压，每锻好一个方向后将试样旋转90°，进行下一个方向的锻压，其中钢锭初始锻造压下量要求控制在30～40mm，待塑性增加后控制200～250mm/次的大压下量，锻造结束后，将钢锭空冷至600～650℃后缓冷；

G、退火：等向锻造后立即进行球化退火，等温退火加热到800～830℃，保温2～4h，降温至750～800℃保温2～4h，炉冷到550～600℃后出炉空冷；

H、淬火及回火：采用低淬低回的热处理方式，在1100±10℃温度下淬火，450±10℃温度下回火，获得满足性能要求的压铸模具钢。