[发明专利]鼓式摩擦片成型模具及其制作鼓式摩擦片的方法

权利要求书

1.一种鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，包括上模、下模和中模；所述下模上部固设有至少一个衬块，每个所述衬块上部均设置有与蹄片的背板厚度相适配的凹槽，所述背板能够从上往下插入所述凹槽内直至所述蹄片的弧板内侧面压紧抵靠在所述衬块上部；所述中模对应设置在所述下模的上方，所述中模上设置有上下贯通的摩擦材料片型腔和对摩擦材料进行加热的加热装置；所述摩擦材料片型腔与所述凹槽数量相等、位置相对应，并且所述摩擦材料片型腔的下部开口能够被其下方相对应插装在衬块上的蹄片的弧板外侧弧面完全封堵；所述上模设置在所述中模的上部，所述上模上对应所述摩擦材料片型腔的位置设置有与所述摩擦材料片型腔尺寸相适配的凸模，所述凸模能够插入所述摩擦材料片型腔内且其下部设置有能够成型摩擦材料片外弧面的成型面；所述上模与所述中模之间、所述下模与所述中模之间均设置有导向部。

2.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，所述中模上整个摩擦材料片型腔区域的外部还设置有隔热板。

3.根据权利要求2所述的鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，所述隔热板为DN隔热板。

4.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，所述凸模可拆卸安装在所述上模上。

5.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，所述衬块可拆卸安装在所述下模上。

6.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，所述导向部包括导柱和与导柱适配的通孔。

7.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，所述下模上设置有多块衬块，多个所述衬块分为两组，且每组中的衬块呈直线状排列。

8.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片成型模具，其特征在于，所述上模上设置有与压机的上工作台相固连的上连接部；所述下模上设置有与压机的下工作台相固连的下连接部；所述中模上设置有与所述压机的中部工作台相固连的中部连接部。

9.一种利用权利要求1-8中任一项所述鼓式摩擦片成型模具制作鼓式摩擦片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在蹄片的弧板外侧面上涂抹胶液；

2)待胶液固化后将蹄片的背板插入到鼓式摩擦片成型模具衬块上的凹槽内，直至蹄片的弧板内侧压紧抵靠在衬块上部；

3)将中模降下并使摩擦材料片型腔下部开口压紧抵靠在蹄片的弧板外侧；

4)将称重配比好的摩擦材料倒入各个摩擦材料片型腔内，并摊平；

5)下压上模使凸模的成型面抵靠在摩擦材料上，保压并开启加热装置，待摩擦材料片凝固成型并与下方胶液粘结牢固后，使上模向上退出一段距离，但不退出所述摩擦材料片型腔；

6)上模保持静止，向上移动中模，制作成型后的鼓式摩擦片被中模从衬块上的凹槽内带出，并随中模一起向上运动直至被上部的凸模顶出中模，鼓式摩擦片制作完成。

10.根据权利要求9所述的制作鼓式摩擦片的方法，其特征在于，在步骤5)中所述上模向上退出3-10mm。