[发明专利]鼓式摩擦片成型模具及其制作鼓式摩擦片的方法

说明书

本发明的目的在于提供一种鼓式摩擦片成型模具及其制作鼓式摩擦片的方法，用于解决现有技术中鼓式摩擦片制作效率低下，浪费人工等技术问题。鼓式摩擦片成型模具，包括上模、下模和中模；下模上部固设有至少一个衬块，每个衬块上部均设置有凹槽，背板能够从上往下插入凹槽内直至蹄片的弧板内侧面压紧抵靠在衬块上部；中模对应设置在下模的上方，中模上设置有上下贯通的摩擦材料片型腔和加热装置；摩擦材料片型腔与凹槽数量相等、位置相对应，并且摩擦材料片型腔的下部开口能够被其下方插装在衬块上的蹄片的弧板外侧弧面完全封堵；上模设置在中模的上部，上模上设置有凸模，凸模下部设置有成型面；上模与中模之间、下模与中模之间均设置有导向部。

技术领域

本发明涉及摩擦片成型模具领域，尤其是一种鼓式摩擦片成型模具及其制作鼓式摩擦片的方法。

背景技术

如图2所示，鼓式摩擦片5包括蹄片和摩擦材料片51，蹄片包括相固连的背板53和弧板52，摩擦材料片51通过胶液粘结在弧板52的外侧面上。长久以来鼓式摩擦片加工工艺均为单独压制摩擦片，再将已经成型后的摩擦材料片粘接在蹄片的弧板外侧弧面上，此种加工工艺，工序复杂，同时由于在制作过程中摩擦材料片与蹄片的弧板外侧弧面的弧度存在有误差，所以在粘接时还需要对弧板或摩擦材料片进行打磨加工，这会导致摩擦材料片局部应力集中，甚至可能崩裂报废，同时，由于蹄片的弧板是和已经固化成型的摩擦材料片硬对硬粘结，粘结层与摩擦材料片及蹄片弧板之间界限分明，也会导致粘结强度受限，在紧急刹车时甚至可能导致摩擦材料块整体从蹄片弧板上剥离。另外由于粘接时还要借助工装进行定位，耗费时间，浪费人工，工作效率低下。另外所以急需提供一种新的鼓式摩擦片成型模具及鼓式摩擦片制作方法，来克服现有技术中存在的各种问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种鼓式摩擦片成型模具及其制作鼓式摩擦片的方法，用于解决现有技术中鼓式摩擦片制作效率低下，浪费人工等技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个方面是提供一种鼓式摩擦片成型模具，包括上模、下模和中模；所述下模上部固设有至少一个衬块，每个所述衬块上部均设置有与蹄片的背板厚度相适配的凹槽，所述背板能够从上往下插入所述凹槽内直至所述蹄片的弧板内侧面压紧抵靠在所述衬块上部；所述中模对应设置在所述下模的上方，所述中模上设置有上下贯通的摩擦材料片型腔和对摩擦材料进行加热的加热装置；所述摩擦材料片型腔与所述凹槽数量相等、位置相对应，并且所述摩擦材料片型腔的下部开口能够被其下方相对应插装在衬块上的蹄片的弧板外侧弧面完全封堵；所述上模设置在所述中模的上部，所述上模上对应所述摩擦材料片型腔的位置设置有与所述摩擦材料片型腔尺寸相适配的凸模，所述凸模能够插入所述摩擦材料片型腔内且其下部设置有能够成型摩擦材料片外弧面的成型面；所述上模与所述中模之间、所述下模与所述中模之间均设置有导向部。

优选地，所述中模上整个摩擦材料片型腔区域的外部还设置有隔热板。

进一步地，所述隔热板为DN隔热板。

优选地，所述凸模可拆卸安装在所述上模上。

优选地，所述衬块可拆卸安装在所述下模上。

优选地，所述导向部包括导柱和与导柱适配的通孔。

优选地，所述下模上设置有多块衬块，多个所述衬块分为两组，且每组中的衬块呈直线状排列。

优选地，所述上模上设置有与压机的上工作台相固连的上连接部；所述下模上设置有与压机的下工作台相固连的下连接部；所述中模上设置有与所述压机的中部工作台相固连的中部连接部。

本发明的另一方面是提供一种使用上述鼓式摩擦片成型模具制作鼓式摩擦片的方法，其包括以下步骤：

1)在蹄片的弧板外侧面上涂抹胶液；

2)待胶液固化后将蹄片的背板插入到鼓式摩擦片成型模具衬块上的凹槽内，直至蹄片的弧板内侧压紧抵靠在衬块上部；