[发明专利]一种气体放电管用电极及其制备方法

权利要求书

1.一种气体放电管用电极，主要由金属材料制成，其特征在于：在所述电极内侧涂覆有电子粉，在所述电极外侧涂覆有一层电绝缘热传导薄膜，所述电绝缘热传导薄膜主要由二氧化钛2～6份、三氧化二铝3～7份、碳化硅1～5份、高岭土9.5～15份、丙醇15～25份、聚甲基丙烯酸甲酯20～30份、聚亚芳基硫醚树脂24～35份、三甲氧基硅烷0.5～2份混合均匀，再喷涂在所述电极外侧，然后经60～80℃低温成化1～3h，300～400℃中温固化4～10h，自然冷却后制得，所述气体放电管用电极主要用于陶瓷气体放电管，在所述电绝缘热传导薄膜表面安置有热电阻，所述热电阻与一玻璃气体放电管串联后再与所述陶瓷气体放电管并联。

2.根据权利要求1所述的气体放电管用电极，其特征在于：所述电绝缘热传导薄膜主要由二氧化钛3～5份、三氧化二铝4～6份、碳化硅2～4份、高岭土10.2～13.5份、丙醇18～23份、聚甲基丙烯酸甲酯23～27份、聚亚芳基硫醚树脂27～32份、三甲氧基硅烷0.8～1.5份混合均匀，再喷涂在所述电极外侧，然后经60～80℃低温成化1～3h，300～400℃中温固化4～10h，自然冷却后制得。

3.根据权利要求2所述的气体放电管用电极，其特征在在于：所述电绝缘热传导薄膜主要由二氧化钛4份、三氧化二铝5份、碳化硅3份、高岭土12份、丙醇20份、聚甲基丙烯酸甲酯25份、聚亚芳基硫醚树脂30份、三甲氧基硅烷1份混合均匀，再喷涂在所述电极外侧，然后经70℃低温成化2h，380℃中温固化8h，自然冷却后制得。

4.根据权利要求1所述的气体放电管用电极，其特征在于：所述热电阻“Z”型分布在所述电绝缘热传导薄膜表面。

5.根据权利要求1所述的气体放电管用电极，其特征在于：所述热电阻由电热丝弯曲缠绕呈螺旋管状。

6.根据权利要求1所述的气体放电管用电极，其特征在于：所述电极外侧设置有多个散热翅，所述散热翅与所述电极由金属材料一体成型。

7.根据权利要求6所述的气体放电管用电极，其特征在于：所述散热翅依序平行排列，中间的散热翅长，两侧的散热翅短。

8.一种气体放电管用电极的制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，利用金属材料浇筑制成一侧面带散热翅的电极；

步骤二，取二氧化钛2～6份、三氧化二铝3～7份、碳化硅1～5份、高岭土9.5～15份、丙醇15～25份、聚甲基丙烯酸甲酯20～30份、聚亚芳基硫醚树脂24～35份、三甲氧基硅烷0.5～2份混合均匀，然后喷涂在散热翅一侧的电极表面，将喷涂后的电极放入60～80℃的烘箱中成化1～3h，然后转入300～400℃的烘箱中中温固化4～10h，自然冷却，制得电绝缘热传导薄膜；

步骤三，在电绝缘热传导薄膜表面安置热电阻，所述热电阻与一玻璃气体放电管串联后再与所述气体放电管并联，所述气体放电管为陶瓷气体放电管。