[发明专利]一种气体放电管用电极及其制备方法

说明书

本发明公开了一种气体放电管用电极及其制备方法，所述电极主要由金属材料制成，在所述电极内侧涂覆有电子粉，在所述电极外侧涂覆有电绝缘热传导薄膜；所述薄膜主要由二氧化钛2～6份、三氧化二铝3～7份、碳化硅1～5份、高岭土9.5～15份、丙醇15～25份、聚甲基丙烯酸甲酯20～30份、聚亚芳基硫醚树脂24～35份、三甲氧基硅烷0.5～2份喷涂后，经低温成化、中温固化而成。进一步地，所述气体放电管主要用于陶瓷气体放电管，在所述电绝缘热传导薄膜表面安装有热电阻，所述热电阻与玻璃气体放电管串联，然后再与所述陶瓷气体放电管并联。本发明的气体放电管用电极具有电绝缘性好、导热性佳、响应时间短、耐高温等优点。

本申请是专利申请号为201710199786.8、发明创造名称为《一种气体放电管用电极及其制备方法》、申请日为2017年3月30日的分案申请。

技术领域

本发明属于气体放电管领域，尤其涉及一种气体放电管用电极及其制备方法。

背景技术

陶瓷气体放电管是在放电间隙内充入适当的气体介质，配以高活性的电子发射材料及放电引燃机构，通过银铜焊料高温封接而制成的一种特殊的金属陶瓷结构的气体放电器件。它主要用于瞬时过电压保护，也可作为点火开关。陶瓷气体放电管的通流量比压敏电阻和TVS管要大，气体放电管与TVS等保护器件合用时应使大部分的过电流通过气体放电管泄放。气体放电管的绝缘电阻非常高，可以达到千兆欧姆的量级。极间电容的值非常小，一般在2pF以下，极间漏电流非常小，为nA级。因此气体放电管并接在线路上对线路基本不会构成什么影响。但气体放电管长时间承受或频繁地过电流时，气体放电管会发热升温，气体放电管的两个金属电极融化溅射量大，容易导致放电管阻抗下降甚至形成短路。故如何有效防止气体发电管过热，提高气体放电管的使用寿命，是本领域急需解决的技术问题。此外，现有的陶瓷气体放电管电极通常采用无氧铜和4J42铁镍(42％)镍合金制成，在电极内侧涂覆有一层电子粉，用以加快陶瓷气体放电管的响应时间。但一般的陶瓷气体放电管的响应时间均在几百ns以至数ms，在保护器件中是最慢的，故如何提高陶瓷气体放电管的响应时间，也是本领域急需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决现有气体放电管易过热，使用寿命短的技术难题，提供一种气体放电管用电极及其制备方法。在此基础上，本发明还针对陶瓷气体放电管响应时间长进行了改进，改进后的气体放电管用电极可显著缩短陶瓷气体放电管的响应时长。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气体放电管用电极，主要由金属材料制成，在所述电极内侧涂覆有电子粉，在所述电极外侧涂覆有一层电绝缘热传导薄膜。

作为本发明改进的技术方案，所述电极外侧设置有多个散热翅，所述散热翅与所述电极由金属材料一体成型。

进一步地，所述散热翅依序平行排列，中间的散热翅长，两侧的散热翅短。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述气体放电管用电极主要用于陶瓷气体放电管，在所述电绝缘热传导薄膜表面安置有热电阻，所述热电阻与一玻璃气体放电管串联后再与所述陶瓷气体放电管并联。

进一步地，所述热电阻“Z”型分布在所述电绝缘热传导薄膜表面。

进一步地，所述热电阻由电热丝弯曲缠绕呈螺旋管状。

作为本发明的另一目的，本发明提供了一种气体放电管用电极的制备方法，主要包括以下步骤：步骤一，利用金属材料浇筑制成一侧面带散热翅的电极；步骤二，在散热翅一侧的电极表面喷涂上电绝缘热传导薄膜。