[发明专利]一种复合声屏障及其安装方法、制造方法

权利要求书

1.一种复合声屏障，包括多个依次设置的立柱(1)和多个依次设置在相邻立柱(1)之间的声屏障本体，其特征在于，声屏障本体包括外壳(2)和设置在外壳(2)内的隔声机构；隔声机构包括内壳(3)，内壳(3)的一面上设有多个入射孔形成声音入射面板(5)，声音入射面板(5)侧的内壳(3)内依次设有反射腔(6)、微孔板(7)、消音箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合声屏障，其特征在于，消音箱(4)内填充有玄武岩纤维、石棉纤维、竹木纤维的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种复合声屏障，其特征在于，反射腔(6)内设有多个椭圆形金属框(8)，相邻椭圆形金属框(8)的外壁相互粘接。

4.根据权利要求3所述的一种复合声屏障，其特征在于，微孔板(7)上设有多排微孔，同一排微孔由0.2mm-0.4mm的不同孔径的微孔组成。

5.根据权利要求4所述的一种复合声屏障，其特征在于，内壳(3)由厚度小于1.0mm的不锈钢板材制成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种复合声屏障，其特征在于，立柱和外壳由彩色混凝土制成。

7.一种复合声屏障的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)在需要安装声屏障的道路两侧浇筑钢筋混凝土基础，预埋安装螺栓；

(b)将立柱安装在预埋螺栓上，相邻立柱之间依次插入多个声屏障本体，完成安装后在立柱和声屏障本体之间的安装间隙上灌入水泥砂浆，封闭立柱同声屏障连接处的缝隙。

8.一种复合声屏障中外壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(S1)在模具的内底层放入多个圆锥橡胶模板，灌入混凝土浆体至圆锥橡胶模板高度的0.5处，然后放入增强玄武岩纤维格栅，使圆锥橡胶模板穿过增强玄武岩纤维格栅；

(S2)完成步骤(S1)后从模具的四周开始灌入混凝土浆体至模面，开启振动台，振动5s，添加浆体并高出圆锥橡胶模板顶部0.5mm-1mm；

(S3)完成步骤(S2)后盖上负压罩，起动真空泵，吸附30s-60s，开动振动台，进行真空振动吸附60s-120s；

(S4)完成步骤(S3)后打开负压罩，抹平表面，带模具移动至养护室养护2h-3h，温度控制在20℃-25℃；当混凝土开始终凝时抽出模具，继续养护2h-3h，取出圆锥橡胶模板；

(S5)将步骤(S3)得到的将半成品放入水中，加温至40℃，通入压缩空气至0.5MPa养护时间2h～3h，升温至90℃～100℃，压力增至1.0MPa，养护3h～5h。释放压力，将产品移至40℃环境停放2h～3后得到混凝土制成的外壳。

9.根据权利要求8所述的一种复合声屏障中外壳的制造方法，其特征在于，混凝土为彩色混凝土，其包括的组份的重量份为：水泥700-900份，石英粉，900-1200份，硅灰或偏高岭土60-100份，粉煤灰40-80份，矿粉30-60份，染料5-10份，减水剂9-12份，水140-160份；

减水剂：聚羧酸系高性能减水剂；

染料：颜色为白、橘黄色、棕、绿、浅黄、粉红色、玫瑰红、奶油色、蓝、黑中的一种。