[发明专利]中小直径内螺纹的全自动振动冷挤压塑性成形装置及工艺

说明书

中小直径内螺纹的全自动振动冷挤压塑性成形装置及工艺，装置包括挤压丝锥，挤压丝锥由正反转角度不同的攻丝电机驱动实现振动攻丝，挤压丝锥安装在驱动轴中，驱动轴安装在导轴中，挤压丝锥可轴向移动，但受卡盘限制；挤压丝锥上方有半成品送料机构，待加工螺母在搅拌棒的作用下依次进入两个送料轨道排列，挤压丝锥前方有推料机构，由推料电机推动的推杆推动待加工螺母套入挤压丝锥中进行攻丝加工；装置具有加工效率高、操作简单的优点，工艺具有材料利用率高、冷挤压内螺纹的强度高、精度高、表面光洁度好的优点，本发明能实现多种规格和厚度的六角螺母或其他外形件内螺纹的自动高效加工。

技术领域

本发明属于内螺纹挤压塑性成形技术领域，具体涉及一种中小直径内螺纹的全自动振动冷挤压塑性成形装置及工艺。

背景技术

公称直径为M12-M24mm、外形为六角形、四角形或圆柱形等形状的中小直径内螺纹零件是机械传动及紧固件中非常重要的部分，广泛应用于工程实际之中。目前上述中小直径内螺纹件采用车床或专用攻丝机上进行切削加工的方法，前者是在车床上利用内螺纹车刀进行切除加工，后者是利用切削丝锥进行切除加工，在螺母的大批量生产中，一般是采用第二种方式进行加工。

切削攻丝方法存在材料利用率低，以及内孔金属纤维被切断造成螺纹牙齿机械性能低的缺点，还存在切除加工刀具留下的切削刀痕等粗糙表面引起螺纹表面摩擦阻力大等不足，已成为亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种中小直径内螺纹的全自动振动冷挤压塑性成形装置及工艺，装置具有加工效率高、操作简单的优点，工艺具有材料利用率高、冷挤压内螺纹的强度高、精度高、表面光洁度好的优点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种中小直径内螺纹的全自动振动冷挤压塑性成形装置，包括一个以上的挤压丝锥7，每一个挤压丝锥7尾部为一弯曲90°的弯柄，挤压丝锥7从驱动轴5内部穿过，驱动轴5动力输入端设有通槽，通槽宽度大于待加工螺母24外形最大尺寸，挤压丝锥7弯柄通过通槽，驱动轴5的输入端通过减速器2、攻丝联轴器3和攻丝电机1连接，攻丝电机1在工作时通过正反转角度的不同产生振动，使得挤压丝锥7在旋转的同时产生振动实现振动冷挤压复合攻丝，驱动轴5另一端安装在导轴6内，导轴6两端通过轴承27安装在机架30上，驱动轴5外部安装有限制挤压丝锥7轴向移动的两个卡盘4；

挤压丝锥7上方设有连接在机架30上的半成品自动送料机构，半成品自动送料机构包括料斗23，料斗23内设有由送料电机22驱动的搅拌棒21，料斗23底部设有长方形的出料口20，出料口20下方设有两个平行排列的送料轨道8，两个送料轨道8之间的距离和待加工螺母24外形最大尺寸相等；

挤压丝锥7前方设有连接在机架30上的推料机构，推料机构包括推杆10，推杆10和挤压丝锥7布置在同一轴线上，推杆10一端为空心，孔径略大于待加工螺母24内孔直径，小于待加工螺母24外形最大尺寸，推杆10推着待加工螺母24通过两个推料轨道9将待加工螺母24推着套入挤压丝锥7中，推杆10另一端连接在推料螺母12上，推料螺母12安装在推料丝杠11上，推料丝杠11通过推料联轴器13和推料电机14连接。

所述的两个推料轨道9分别安装在两个推料轨道调节板16上，推料轨道调节板16上有刻度，不同的刻度对应不同规格待加工螺母24，两个推料轨道9之间的宽度由分别连接在两个推料轨道调节板16上的推料轨道调节装置进行调节，推料轨道调节装置由调节丝杠18、调节螺母19、手轮17连接组成。

所述的两个送料轨道8安装在一个送料轨道调节板15上，两个送料轨道8之间的宽度通过螺钉同时调节以保证送料轨道8间距中心线和挤压丝锥7轴线在同一平面上，送料轨道调节板15同时能调节出料口20的实际宽度使得出料口20宽度略大于待加工螺母24的厚度。

所述的两个卡盘4上设有已加工螺母25的落料口，落料口下方的收料斗29和收料箱28连接。