[发明专利]玻璃微粒堆叠体的制造方法及制造装置

说明书

提供一种玻璃微粒堆叠体的制造方法及制造装置，其能够抑制所制造的玻璃微粒堆叠体的有效部变短，抑制在使玻璃微粒堆叠体脱水以及烧结而透明化时破损。一种玻璃微粒堆叠体的制造方法，其一边通过流量控制机构(16)对玻璃原料气体的流量进行控制一边向玻璃微粒生成用的燃烧器(8)供给，在沿轴向往复移动且旋转的初始玻璃杆上形成玻璃微粒的堆叠层，在该玻璃微粒堆叠体的制造方法中，不改变通过流量控制机构(16)进行控制的玻璃原料气体的流量，使在形成堆叠层的两端部时向燃烧器(8)供给的玻璃原料气体的流量少于在形成除两端部以外的部分时向燃烧器(8)供给的玻璃原料气体的流量。

技术领域

本发明涉及一种玻璃微粒堆叠体的制造方法及制造装置。

背景技术

已知一种玻璃微粒堆叠体的制造方法及制造装置，其在沿轴向往复移动且旋转的初始件上通过玻璃微粒生成用的燃烧器形成玻璃微粒的堆叠层(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2003-212554号公报

发明内容

在玻璃微粒堆叠体的制造中，堆叠层的两端部的附近由于堆叠量不恒定，因此无法最终作为产品使用。因此，考虑到在形成堆叠层的两端部时以停止玻璃原料向燃烧器的供给的方式对玻璃原料的流量进行调节。

例如，在专利文献1中公开的玻璃微粒堆叠体的制造方法中，通过流量控制机构对向玻璃微粒生成用的燃烧器供给的玻璃原料的流量进行控制。在该流量控制机构的控制中，在初始件往复移动时，使在形成玻璃微粒的堆叠层的两端部时玻璃原料向燃烧器的供给变成零，在形成从所述两端部至中央部时逐渐增加玻璃原料的供给而成为规定的流量。直至向燃烧器供给的玻璃原料成为规定的流量，玻璃微粒堆叠层成为非有效部，在成为规定的流量的状态下所形成的玻璃微粒堆叠层成为有效部。但是，在上述的流量控制机构的控制中，从改变流量起至达到恒定流量为止，流量变动，因此需要直至该流量变动收敛而设为稳定的规定流量为止花费时间，该期间的玻璃微粒的堆叠层成为非有效部。因此，玻璃微粒堆叠体的有效部变短。另外，在向燃烧器供给的玻璃原料的流量未稳定的部位处，玻璃微粒的堆叠状态不稳定，该部位有可能在使玻璃微粒堆叠体脱水以及烧结而透明化时破损。

本发明的目的在于，提供一种玻璃微粒堆叠体的制造方法及制造装置，其能够抑制所制造的玻璃微粒堆叠体的有效部变短，抑制在使玻璃微粒堆叠体脱水以及烧结而透明化时破损。

本发明的一个方式所涉及的玻璃微粒堆叠体的制造方法，

一边通过流量控制机构对玻璃原料的流量进行控制一边向玻璃微粒生成用的燃烧器供给，在沿轴向往复移动且旋转的初始件上形成玻璃微粒的堆叠层，

在该玻璃微粒堆叠体的制造方法中

不改变通过所述流量控制机构进行控制的所述玻璃原料的流量，使在形成所述堆叠层的两端部时向所述燃烧器供给的所述玻璃原料的流量少于在形成除所述两端部以外的部分时向所述燃烧器供给的所述玻璃原料的流量。

另外，本发明的一个方式所涉及的玻璃微粒堆叠体的制造装置，

具有玻璃原料供给装置，该玻璃原料供给装置当在沿轴向往复移动且旋转的初始件上通过玻璃微粒生成用的燃烧器形成玻璃微粒的堆叠层时，向所述燃烧器供给玻璃原料，

在该玻璃微粒堆叠体的制造装置中，

所述玻璃原料供给装置具有：

玻璃原料的流量控制机构；

供给配管线，其使所述玻璃原料从所述流量控制机构向所述燃烧器流动；

排气配管线，其使所述玻璃原料从所述流量控制机构向除害装置流动；以及

压力控制机构，

所述排气配管线具有：

开度调节阀；