[发明专利]一种烟气脱酸脱硝一体化装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种烟气脱酸脱硝一体化装置，其不仅可节省占地面积，降低设备投资和运行费用，还可满足烟气处理的烟温要求，并实现烟气分配均匀，提高传质传热效率，减小压损，本发明还提供了一种烟气脱酸脱硝一体化装置的使用方法；反应塔上设有进、出烟口，反应塔内通过托板分隔成烟气脱硝、脱酸反应区，反应区上方设有喷淋装置，反应区内存有相反应液，反应塔内设有的烟气分配器包括至少两个分配盘，并环状分布连接导流叶片，且通过导流叶片分割成至少两个径向风道，顶层分配盘上开有与径向风道相通且与进烟口连接的进风孔，径向风道浸没于反应液中，托板上贯穿有高于反应液高度的扰流管，扰流管出口上方支承有外径大于扰流管出口外径的挡板。

技术领域

本发明涉及烟气净化处理领域，具体为一种烟气脱酸脱硝一体化装置及其使用方法。

背景技术

在废弃物焚烧处理过程中，会产生大量的污染物，如氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等，而引起酸雨和光化学烟雾等污染，为此也就需要对烟气分别进行脱酸脱硝处理，目前广泛应用的脱酸方法是干法(碱性粉状物中和)、半干法工艺(石灰浆中和)和湿法(钙碱或钠碱中和)，脱硝方法则是采用选择性催化还原等方法，而采用上述方法来实现脱酸脱硝，其在实施过程中，脱酸脱硝处理均需要单独的设备来进行，则不仅需要较大的占地面积，设备投资和运行费用也比较高；此外，烟气一般在经过旋转喷雾塔脱酸及除尘器除尘后，烟气的温度比较低，则在进行选择性催化还原进行脱硝前，需要对烟气进行再加热至150℃以上，这样就使得能耗增加，烟气运行成本也增加；且在脱酸脱销处理过程中，对于烟气的净化，通常采用有如公开号是CN205730848U专利的结构，虽然达到了净化效果，但其采用的是直入式结构的烟气进口，即烟气通过烟气进口直接进入净化设备内，也就会导致进口烟气分布不均匀，从而会使得烟气与喷淋液之间的传质传热效率低，压损也比较大。

发明内容

针对现有需要较大占地面积实施烟气处理、成本高、对烟温要求高、烟气分配不均匀、传质传热效率差的问题，本发明提供了一种烟气脱酸脱硝一体化装置，其不仅可节省占地面积，降低设备投资和运行费用，还可满足烟气处理的烟温要求，并实现烟气分配均匀，提高传质传热效率，减小压损，此外，本发明还提供了一种烟气脱酸脱硝一体化装置的使用方法。

其技术方案是这样的：其包括反应塔，所述反应塔上设有进烟口、出烟口，所述反应塔内设有喷淋装置，其特征在于：所述反应塔内通过托板分隔成上下层设置的烟气脱硝反应区、烟气脱酸反应区，每个所述反应区上方均设有所述喷淋装置，所述反应区底部存有相应反应液，所述反应塔内设有烟气分配器，所述烟气分配器包括至少两个分配盘，所述分配盘之间环状分布连接有导流叶片，且通过所述导流叶片分割成至少两个径向风道，顶层的所述分配盘上开有与所述径向风道相连通的进风孔，所述进风孔与所述进烟口连接，所述径向风道浸没于所述反应液中，所述托板上贯穿有高于所述反应液液面高度的扰流管，所述扰流管出口上方支承有挡板，所述挡板的外径大于所述扰流管出口的外径。

其进一步特征在于：

所述分配盘中心设有环形圈，所述导流叶片沿所述环形圈环向分布，相邻的所述导流叶片之间的环向夹角相同，所述进风孔设置于顶层的所述分配盘中心，所述进风孔上连接有与所述进烟口相连的连接管；

所述托板上开有均匀分布的通孔，所述扰流管相应插装于所述通孔中，所述扰流管中心设有连接杆，所述连接杆上环向连接有扰流叶片，且所述扰流叶片的外端部与所述扰流管管壁连接，相邻的所述扰流叶片之间的环向夹角相同；

所述挡板呈伞状，所述连接杆的高度高于所述扰流管的高度，所述挡板连接于所述连接杆顶端；

所述进烟口设置于所述烟气脱酸反应区的所述反应塔壁体，所述出烟口设置于所述反应塔顶部，所述反应塔底部设有排出口；

所述喷淋装置包括喷淋管以及设置于所述反应塔外的循环泵，所述反应液通过所述循环泵抽入所述喷淋管中，上层所述反应区中的所述喷淋管的喷淋口朝上，下层所述反应区中的所述喷淋管的喷淋口朝下；