[发明专利]一种新型排渗管的制作方法

权利要求书

1.一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、挑选原料：选取适量的玻璃纤维增强塑料作为原料，然后去除原料中的杂质；

S2、原料处理：将原料放入烘干箱中用红外线灯对其进行干燥处理，去除原料中的水分，同时配合排风装置将原料排出的水分排出；

S3、成型：将处理后的原料投入缠绕主机内，将芯模进行定位，然后将芯模的内外壁清理干净，然后根据铺层工艺设计输入微机参数，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，玻璃纤维增强塑料丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机电控制，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；

S4、固化：缠绕完成后，使用烘干设备对其进行固化处理，采用红外线对其进行加热，同时配合排风装置，使制品中的玻璃纤维增强塑料固化；

S5、脱模：固化完成后，可手工从排渗管中脱出芯模；

S6、涂膜：将排渗管内壁表面涂覆上耐磨涂层胶，然后将涂覆结束后的排渗管放入烘干机内进行加热固化处理，烘干结束即可形成耐磨涂层；

S7、切割：将排渗管输送到切割机处，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割；

S8、检测：将切割好的排渗管用水压机进出测试，来检测排渗管的品质；

S9、包装下线：管材产品切割后自动翻转到储料架上，等待包装，包装前，应严格进行下线检验，确认管材产品质量合格后方可进行包装，包装时应准确计数打捆，使用塑料薄膜袋（或编织袋）进行包装，称重后即可下线临时堆码，以备入库，包装时应严格把关，包装检查中发现的不合格品应予以报废，决不允许混淆，包装袋内应放入产品合格证，产品合格证应注明生产日期及生产班次；

S10、废料回收：将不合格的管材和生产中所产生的废料挑选出来，然后去除杂质，再投入粉碎机内，然后经过磨粉机磨粉后按照规定比例加入原料中搅拌混合使用。

2.根据权利要求1所述的一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：切割时小口径管材（φ63以下）使用异型材锯片切割机，大口径管材（φ75以上）使用行星式切割机。

3.根据权利要求1所述的一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：对排渗管外观和管材色泽进行100%检查，区分好坏优劣。

4.根据权利要求1所述的一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：后测：包装时要用标准长度的量杆检查管材的定尺长度，用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净，并进行端面清理。