[发明专利]一种基于MVR系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法

说明书

本发明公开了一种基于MVR系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法，包括以下步骤：(1)将待处理高盐高浓度有机废水进行预热，加入氧化剂，得到混合液；(2)液相催化氧化反应；(3)蒸发浓缩、结晶；(4)气相催化氧化反应。本发明通过液相催化氧化反应脱除高盐高浓度有机废水中绝大部分的有机物，通过蒸发浓缩使盐结晶析出，蒸发浓缩和蒸发结晶过程中产生的含有机物蒸汽经蒸汽压缩机加压、升温后，通过气相催化氧化反应将含有机物蒸汽中的有机物进一步脱除。将进一步脱除有机物后的蒸汽应用于薄膜蒸发器的加热，降低工艺运行能耗，同时得到的蒸汽冷凝水用于预热高盐高浓度有机废水后排放，排放的蒸汽冷凝水中COD＜100mg/L，实现废水零排放。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及一种基于MVR系统双相催化处理高盐高浓度有机废水的方法。

背景技术

高盐高浓度有机废水主要来源于化工、食品加工、印染、石油开采、医药及农药生产等行业，这些废水中除含有高浓度的无机盐外，往往还含有高浓度的有机物。现有技术中，针对高盐高浓度有机废水处理的相关技术较多。

专利CN105923854A公开了“一种高浓度有机废水的处理方法”，通过湿式氧化和电催化对有机废水进行处理，其中湿式氧化的温度为200-300℃，压力为1-10Mpa，经处理后有机废水COD去除率达到90％以上。此工艺的缺点在于湿式氧化的反应温度和压力较高，电催化步骤反应流程冗长等，而且整个反应过程能量没有得到综合利用，因此能耗较高。专利CN106495386A中公开了“一种高盐分难降解有机废水的处理方法及装置”，该发明结合了湿式催化氧化技术和MVR技术的特点，利用WAO(湿式催化氧化)实现有机物的高催化降解效率60％-90％，经MVR蒸发，蒸馏水中的COD含量仅为原水中COD的10％-20％，但是经此工艺处理后蒸馏水达不到《污水综合排放标准》一级标准：COD＜100mg/L，仍需进一步处理后方能直接外排。申请号为ZL201210111678.8的专利公开了“一种高盐废水零排放的方法”，其利用二级蒸发的方法来实现高盐废水零排放目的，对盐类的去除率达到99.5％以上，但该方法无法去除废水中的有机物，仍旧会对环境造成极大的危害。

专利CN106830144A公开了“一种高盐高浓度有机废水的处理方法”，将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，有机废水加热沸腾后产生的蒸汽通入臭氧氧化，充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；蒸发釜内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。此方法虽然可以在实现对高盐高浓度有机废水脱盐的同时降解废水中的有机污染物，但由于臭氧的氧化效率仅为20-50％，单纯臭氧氧化处理不能满足排放标准，对于一些含低沸点有机物的有机废水无能为力，而且由于没有余热回收系统，运行成本较高。文献(陈佳俊等，有机颜料大红粉的改性及废水处理)以废铸铁铁屑和活性炭做填料，采用电解法处理COD≥5000mgO2/L，TDS(总溶解固体)＞10000的生产有机颜料大红粉而产生的高盐有机废水，并与水解酸化-SBBR工艺耦合后，可使出水COD降至500mgO2/L以下，此法效率低，处理后还需要进入生化处理步骤，处理周期长。文献(杜献亮等，煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用)介绍了一种三效顺流强制循环蒸发工艺处理煤化工废水的方法，原水含有大量的COD、氨氮和一些难处理的有机物，进料量为16.8t/h，原硫酸钠溶液浓度为5％，先经膜法预处理浓缩至16％，采用三效蒸发结晶脱盐进一步分离其中的盐分出水COD含量为550mgO2/L。采用多效蒸发的处理，蒸发浓缩过程需要消耗大量的生蒸汽，能耗较高，出水不能满足《污水综合排放标准》一级标准：COD＜100mg/L，仍需进一步处理后方能直接外排。

综上所述，现有技术中关于高盐高浓度有机废水的处理，虽然能取得一定的效果，但都无法完全实现废水的真正零排放，整个运行过程能耗较高。