[发明专利]一种洗瓶工艺

说明书

本发明公开了一种洗瓶工艺，包括：预浸步骤：将待冲洗的空瓶送入预浸槽中进行浸泡；碱水喷淋步骤：完成预浸步骤后，将空瓶采用碱水进行喷淋；热水喷淋步骤：完成碱水喷淋步骤后，将空瓶采用热水进行喷淋；温水喷淋步骤：完成热水喷淋步骤后，将空瓶采用温水进行喷淋；冷水喷淋步骤：完成温水喷淋步骤后，将空瓶采用冷水进行喷淋；清水喷淋步骤：完成冷水喷淋步骤后，将空瓶采用清水进行喷淋。本发明的洗瓶工艺能够有效除去灰尘等杂质、有效除去瓶身油膜，感官及微生物指标符合要求，同时能够降低水资源损失及减少废水排放。进一步地，该洗瓶工艺还能够实现固体洗瓶剂溶解并自动添加，或者液态洗瓶剂的自动添加。

技术领域

本发明涉及一种容器的清洗方法，具体涉及一种洗瓶工艺。

背景技术

近年来啤酒、饮料等行业发展很快，玻璃瓶在饮料行业及啤酒行业应用非常广泛。因此洗瓶剂在洗瓶行业里用量巨大，洗瓶工序成了啤酒生产过程中的关键工序之一，清洗效果直接影响啤酒产品的质量和外观。

在现有技术情况下，各大啤酒饮料厂商都有使用大批量新瓶投入生产使用，洗瓶工艺基本采用与清洗旧瓶同样工艺，即碱浸泡工艺，这样造成大量水资源损失及废水排放；另外，洗瓶机的洗瓶剂添加口通常设置在洗瓶机的侧面或后面，由于洗瓶剂水箱水量要求，添加口一般需设计较高才能保证水箱水量；同时，考虑到节约空间，添加口一般来说较小。因此，在添加固体洗瓶剂或液体洗瓶剂时，操作不方便且耗时长；如果使用固体洗瓶剂，添加过程还容易造成粉末飞扬，对车间环境造成影响，尤其不利于食品工作车间环境控制；而且添加的固体洗瓶剂一般只能通过循环泵循环溶解，溶解时间慢；同时，添加固体或液态洗瓶剂时，容易造成洗瓶剂浓度波动大，不利于洗瓶清洗效果，由于洗瓶要求瓶机内的洗瓶剂浓度须在一定范围内，不能一次添加过量，所以还需要人工定时添加，耗费大量人力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种洗瓶工艺，能够有效除去灰尘等杂质、有效除去瓶身油膜，感官及微生物指标符合要求，同时能够降低水资源损失及减少废水排放。进一步地，该洗瓶工艺还能够实现固体洗瓶剂溶解并自动添加，或者液态洗瓶剂的自动添加。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种洗瓶工艺，其特征在于，包括：

预浸步骤：将待冲洗的空瓶送入预浸槽中进行浸泡；

碱水喷淋步骤：完成预浸步骤后，将空瓶采用碱水进行喷淋；

热水喷淋步骤：完成碱水喷淋步骤后，将空瓶采用热水进行喷淋；

温水喷淋步骤：完成热水喷淋步骤后，将空瓶采用温水进行喷淋；

冷水喷淋步骤：完成温水喷淋步骤后，将空瓶采用冷水进行喷淋；

清水喷淋步骤：完成冷水喷淋步骤后，将空瓶采用清水进行喷淋。

进一步的，预浸步骤中，预浸槽中添加有27℃-35℃的水，浸泡时间为50-55s。

进一步的，碱水喷淋步骤中，碱水为食品级氢氧化钠溶液，食品级氢氧化钠溶液的浓度为0.4-0.5％，温度为55-65℃，喷淋时间为22-26s，喷淋管水压≥0.10MPa。

进一步的，热水喷淋步骤中，热水温度为45-60℃，喷淋时间为22-26s，喷淋管水压≥0.10MPa。

进一步的，温水喷淋步骤中，温水温度为30-40℃，喷淋时间为22-26s，喷淋管水压≥0.10MPa。

进一步的，冷水喷淋步骤中，冷水温度为20-25℃，喷淋时间为22-26s，喷淋管水压≥0.10MPa。

进一步的，清水喷淋步骤中，清水温度为20-25℃，喷淋时间为22-26s，喷淋管水压≥0.10MPa。