[发明专利]一种自动线材成型设备

说明书

本申请公开了一种自动线材成型设备，自动线材成型设备包括：治具固定机构及走线机构，治具固定机构用于固定治具，其中治具包括治具杆以及沿治具杆的轴向间隔设置的至少两个夹持块，夹持块设置有卡槽，其中线材的第一端与治具杆的第一端相对固定；走线机构包括轴向驱动机构、安装平台以及设置在安装平台上的导线机构、第一推杆和第一推杆驱动机构，导线机构上设置有导线孔，线材穿设于导线孔内，轴向驱动机构驱动安装平台沿治具杆的轴向从治具杆的第一端向治具杆的第二端移动，导线机构能够在安装平台移动过程中释放线材，第一推杆驱动机构驱动第一推杆将导线机构所释放的线材推入卡槽，以使得线材由夹持块进行夹持固定。

技术领域

本申请涉及机械结构技术领域，特别是涉及一种自动线材成型设备。

背景技术

通信器材如耳机、话筒等通常需要通过专门的线材与主机之间建立数据连接，为了满足性能要求以及方便用户的使用，通常需要通过一定的手段对线材进行固定成型从而使其一定的形状。

现有技术中，在对线材进行成型时，往往通过人工手动的方式将线材以预设的形状固定在治具上。显然，采用这样的方式会耗费大量的人力，尤其是在数量多、工作量大时，且生产效率低，所成型的线材的精度也较低，进而在一定程度上影响用户使用。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种自动线材成型设备，能够自动实现对线材的成型固定，从而能够降低人力成本，以及由于人为因素而对线材成型带来的误差，提升线材成型精度，进而提升线材成型质量。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种自动线材成型设备，所述自动线材成型设备包括治具固定机构及走线机构，所述治具固定机构用于固定治具，其中所述治具包括治具杆以及沿所述治具杆的轴向间隔设置的至少两个夹持块，所述夹持块设置有卡槽，其中线材的第一端与所述治具杆的第一端相对固定；所述走线机构包括轴向驱动机构、安装平台以及设置在所述安装平台上的导线机构、第一推杆和第一推杆驱动机构，所述导线机构上设置有导线孔，所述线材穿设于所述导线孔内，所述轴向驱动机构驱动所述安装平台沿所述治具杆的轴向从所述治具杆的第一端向所述治具杆的第二端移动，所述导线机构能够在所述安装平台移动过程中释放所述线材，所述第一推杆驱动机构驱动所述第一推杆将所述导线机构所释放的线材推入所述卡槽，以使得所述线材由所述夹持块进行夹持固定。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中的自动线材成型设备可通过第一推杆驱动机构、轴向驱动机构等的配合作用自动将线材成型并固定在治具杆上而无需操作人员人工进行固定，从而能够降低人力成本，同时降低由于人为因素而对线材成型带来的误差，提升线材成型精度，进而提升线材成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请自动线材成型设备一实施方式的结构示意图；

图2是本申请中的治具的结构示意图；

图3是本申请自动线材成型设备一实施方式的固定头的结构示意图；

图4是本申请自动线材成型设备一实施方式运作过程的结构示意图；

图5是本申请治具中夹持块的结构示意图；

图6是本申请自动线材成型设备一实施方式的走线机构的结构示意图；

图7-图8、图10-图13是本申请自动线材成型设备一实施方式线材成型过程的结构示意图；

图9是图8中A部分的局部放大结构示意图；