[发明专利]一种用于精密铸造件的防锈漆

说明书

本发明公开了一种用于精密铸造件的防锈漆，主要由如下重量份数的原料制成：成膜物质35‑50份、防锈剂9‑18份、助剂10‑20份、去离子水10‑15份，其中，所述成膜物质为水性丙烯酸树脂、水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂按照重量比4:2:1组成的混合物。本发明的用于精密铸造件的防锈漆中采用的各种原料不含挥发性气体污染物，对环境和人体无毒无害，同时采用了复配树脂配合其他成分，形成的漆膜附着力强，具有优异的防锈性能，防锈时间长，稳定性好，耐候性好，干燥快，使用方便。

技术领域

本发明涉及铸造业技术领域，具体涉及一种用于精密铸造件的防锈漆。

背景技术

铸造，是机械制造业制作零件毛坯的一种方法，先用某种材料制成外模（型）和内模（芯），外模（型）和内模（芯）组合形成的型腔与所需目标零件形状相同、尺寸相近，再将选定材质的金属熔化成液体浇入型腔中，待金属液冷却凝固即生成所需的产品-铸件。精密铸造，属特种铸造，用此方法获得的零件一般不需要再进行精加工。精密铸造具有精度高、可铸造复杂铸件、合金材料不受限制和灵活性高的特点，即可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。

由于精密铸造件不需要再进行精加工，因此尤其要注意其防锈，防止铸造件因生锈而需要进行除锈处理，因为除锈工艺不仅增加了工作量，而且在除锈过程中容易造成铸造件棱角结构的损失，从而影响铸造件的表面尺寸精准度。为了解决这一问题，精密铸造件存放以及精密铸造件的使用过程中，往往需要在其表面涂覆一层防锈漆，避免金属和氧气直接接触发生反应，导致其出现上锈的情况，防锈漆是一种可保护金属表面免受水分腐蚀的涂料，在金属表面形成一层致密的氧化膜防止腐蚀性物质侵入。防锈漆大致分为溶剂型防锈漆和水性防锈漆两种。溶剂型防锈漆使精密铸造件表面油腻去除困难，且由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极其严重的污染，随着人们环保意识的增强，限制VOC（挥发性有机化合物）排放量的法律法规的制定，以及石油能源的紧张，传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战，因此水性防锈漆是研究的方向之一。但是现有的水性防锈漆由于其配方的不合理性，出现一些技术缺陷和技术问题，现有的防锈漆附着力较差，防锈漆与底层结合力度不好，且漆膜具有脆性，易发生鼓泡、脱落现象，贮存稳定性较差；干燥速度慢，生产效率低；在防锈性能、防盐水性能方面，仍然存在一些不足，进而妨碍了其进一步的发展和应用。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种用于精密铸造件的防锈漆。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种用于精密铸造件的防锈漆，主要由如下重量份数的原料制成：成膜物质35-50份、防锈剂9-18份、助剂10-20份、去离子水10-15份，其中，所述成膜物质为水性丙烯酸树脂、水性改性聚氨酯树脂和水性改性醇酸树脂按照重量比4:2:1组成的混合物。

进一步地，所述水性改性聚氨酯树脂的制备方法为：（1）将40-50份二甲苯加入四口烧瓶中，通氮气升温至回流状态；将20-30份甲基丙烯酸甲酯、8-12份丙烯酸丁酯、2-5份丙烯酸、15-20份苯乙烯、0.85-2.5份过氧化二异丙苯依次加入混合搅拌，待二甲苯回流10-30min后，开始滴加，控制在3-5h滴完，然后保温0.5-1.0h，再滴加0.15-0.5份过氧化二异丙苯，保温0.5-1h后降温，出料得物料I；（2）取12-15重量份异佛尔酮二异氰酸酯，加入反应容器中，以10-15ml/min的速度向反应容器内滴加10-15重量份聚乙二醇和1-5重量份的氧化钙，滴加完毕后升温至42-48℃，反应1-2h，升温至75-80℃，加入5-10重量份的二羟甲基丙酸，反应3-4h，降温至32-38℃，以5-10ml/min的速率滴加10-20重量份的三乙醇胺，并以5-10ml/min的速率滴加步骤（1）所得25-35重量份的物料I，搅拌，冷却至室温，得所述水性改性聚氨酯树脂。

进一步地，所述水性改性醇酸树脂为磺酸盐改性醇酸树脂。

进一步地，所述防锈剂由钼酸锌、三聚磷酸铝和磷钛粉按质量比3:4:1混合组成。