[发明专利]石塑地板的对花热压工艺

说明书

本发明公开了一种石塑地板的对花热压工艺，包括如下步骤：步骤A：各层材料制备，生产制造石塑基材层、耐磨层、彩膜层，在彩膜层印刷图案时，在彩膜层边缘标记第一光标；步骤B：压纹板制点，在压纹板底面与彩膜层上第一光标所对应的图案的位置刻制第二光标；步骤C：对花，从上至下放置压纹板、耐磨层、彩膜层、石塑基材层，并将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；步骤D：热压，将步骤C中堆叠好的各层材料利用热压机进行热压复合。本发明提供了能够提升耐磨层表面压纹和彩膜层图案之间的对花准确度的一种石塑地板的对花热压工艺。

技术领域

本发明涉及地板领域，特别涉及一种石塑地板的对花热压工艺。

背景技术

塑胶地板是以PVC为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板，在生产制造过程中，一般都会在地板的表面热压彩膜层和耐磨层，由彩膜层实现装饰的功能，由耐磨层实现耐刮的功能，为了提升装饰的效果，彩膜层都会呈现仿真图案，例如一些木纹、年轮，而为了达到更好的仿真感，会依靠压纹板在耐磨层表面压出凹凸纹路来匹配相应的图案走势，但是在生产过程中往往会造成纹路和图案无法对准而降低地板的展示效果和质感。

发明内容

本发明的目的是提供一种石塑地板的对花热压工艺，提升耐磨层表面压纹和彩膜层图案之间的对花准确度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石塑地板的对花热压工艺，包括如下步骤：

步骤A：各层材料制备，生产制造石塑基材层、耐磨层、彩膜层，在彩膜层印刷图案时，在彩膜层边缘标记第一光标；

步骤B：压纹板制点，在压纹板底面与彩膜层上第一光标所对应的图案的位置刻制第二光标；

步骤C：对花，从上至下放置压纹板、耐磨层、彩膜层、石塑基材层，并将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；

步骤D：热压，将步骤C中堆叠好的各层材料利用热压机进行热压复合；

步骤E：淋膜，在热压完成后的耐磨层表面淋膜UV固化层；

步骤F：分片开槽，对淋膜后的石塑地板进行相应尺寸的分片，并进行开槽。

通过采用上述技术方案，在彩膜层表面印刷图案过程中，直接在彩膜层的边缘标记第一光标，并在制造压纹板时，标记第二光标，使第二光标标记的位置和第一光标所对应的图案位置相重合，从而在各层材料进行热压复合之前，由操作员将压纹板上的第二光标和彩膜层上的第一光标进行对准，再进行热压复合，之后，各层材料之间将会实现复合，同时，耐磨层表面便会呈现凹凸纹路，该凹凸纹路则会与彩膜层表面的图案相对应，达到良好的对花准确度，最终呈现较好的质感，提升使用体验。利用淋膜之后的UV固化层能够提升表面的统一光泽度，同时提高表面的耐刮性。并在分片开槽时将整块石塑地板的边缘裁切去除。

本发明进一步设置为：所述步骤D中的热压温度处于130℃-140℃之间，压强处于8MPa-10MPa之间。

通过采用上述技术方案，能够提升多层之间热压复合的稳定性，有效避免各层之间发生分离，也避免因过高的温度和压强而导致石塑基材或其它各层材料发生过度形变，确保了整块塑胶地板的尺寸稳定性。

本发明进一步设置为：所述步骤D中热压完成后温度降低至25℃-30℃之间。

通过采用上述技术方案，在25℃-30℃的温度下能够对热压完成后的各层材料起到定型效果，提升各层材料的尺寸稳定性。

本发明进一步设置为：所述步骤C中彩膜层和压纹板第一光标和第二光标对准的过程包括：步骤C1：将压纹板翻面，使其带有第二光标的底面向上；步骤C2：将耐磨层和彩膜层翻面；步骤C3：将彩膜层上的第一光标和第二光标进行对准；步骤C4：在彩膜层朝向压纹板的一侧表面边缘粘接双面胶，并将彩膜层粘接于压纹板。