[发明专利]一种高性能室内装饰板料密封粘接胶及其制备方法在审
申请号: | 201810200028.8 | 申请日: | 2018-03-12 |
公开(公告)号: | CN108504314A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 俞克波 | 申请(专利权)人: | 合肥尚涵装饰工程有限公司 |
主分类号: | C09J163/00 | 分类号: | C09J163/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 闫艳艳 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密封粘接 制备 室内装饰板 羟丙基甲基纤维素 改性环氧树脂 耐腐蚀老化性 装饰材料技术 促进剂TMTD 木素磺酸钙 长石粉料 硅酮母粒 混合反应 耐高温性 三乙醇胺 使用寿命 综合性能 抗冻性 偶联剂 乳胶液 氧化磷 有效地 再分散 增塑剂 粘接胶 粘接性 羟甲基 改性 阻燃 粘土 防渗 | ||
1.一种高性能室内装饰板料密封粘接胶,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:改性环氧树脂80-100份、羟丙基甲基纤维素3-5份、法库粘土10-20份、改性透长石粉料4-8份、可再分散乳胶液8-12份、硅酮母粒2-3份、三乙醇胺1-2份、木素磺酸钙1-1.5份、三羟甲基氧化磷0.8-1.2份、偶联剂2-4份、增塑剂2-4份和促进剂TMTD 1-3份;
所述改性环氧树脂通过以下方法制得:
步骤1:按重量份称取以下成分:环氧树脂60-70份、无水乙醇100-120份、比表面积在150-250m2/g的气相二氧化硅6-8份和粉末丁腈橡胶15-25份;
步骤2:先将环氧树脂加入到无水乙醇稀释搅拌40-50min,再加入气相二氧化硅和粉末丁腈橡胶,水浴加热至40-50℃后,超声波分散处理2.5-3.5h形成混合溶液;
步骤3:之后将混合溶液置于80-90℃烘箱中,协同搅拌器烘干1-1.5h,搅拌转速为80-100r/min,然后在温度为105-115℃下预固化20-25min,最后置于热压机中固化60-70min,固化温度为135-145℃,固化压力为1.3-1.5MPa,固化结束即得。
2.根据权利要求1所述的一种高性能室内装饰板料密封粘接胶,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:改性环氧树脂90份、羟丙基甲基纤维素4份、法库粘土15份、改性透长石粉料6份、可再分散乳胶液10份、硅酮母粒2.5份、三乙醇胺1.5份、木素磺酸钙1.25份、三羟甲基氧化磷1份、偶联剂3份、增塑剂3份和促进剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能室内装饰板料密封粘接胶,其特征在于,所述改性环氧树脂通过以下方法制得:
步骤1:按重量份称取以下成分:环氧树脂65份、无水乙醇110份、比表面积在200m2/g的气相二氧化硅7份和粉末丁腈橡胶20份;
步骤2:先将环氧树脂加入到无水乙醇稀释搅拌45min,再加入气相二氧化硅和粉末丁腈橡胶,水浴加热至45℃后,超声波分散处理3h形成混合溶液;
步骤3:之后将混合溶液置于85℃烘箱中,协同搅拌器烘干1.25h,搅拌转速为90r/min,然后在温度为110℃下预固化23min,最后置于热压机中固化65min,固化温度为140℃,固化压力为1.4MPa,固化结束即得。
4.根据权利要求1所述的一种高性能室内装饰板料密封粘接胶,其特征在于,所述改性透长石粉料制备方法如下:取透长石矿渣原料,将其球磨至细度为40-60μm,然后输送至煅烧炉中,在温度为480-520℃条件下煅烧80-100min,空冷至45-55℃后置于浓度为8-12%的乙酸溶液中搅拌20-30min,随后浸泡2.5-3.5h,之后过滤,去离子水洗涤至中性,加入相当于透长石矿渣重量8-10%的山梨糖醇酐脂肪酸酯混匀后,烘干,研磨分散即得。
5.根据权利要求1所述的一种高性能室内装饰板料密封粘接胶,其特征在于,所述可再分散乳胶液是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、乳化剂、引发剂和去离子水混匀聚合制得的。
6.根据权利要求1所述的一种高性能室内装饰板料密封粘接胶,其特征在于,所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种高性能室内装饰板料密封粘接胶,其特征在于,所述增塑剂为五氯硬脂酸甲酯或氯甲氧基油酸甲酯。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高性能室内装饰板料密封粘接胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按所述重量份配比称取原料,并对粉状物料进行烘干;
(2)将改性环氧树脂置于反应釜中预热80-100min,预热温度为65-70℃,再将偶联剂、增塑剂和促进剂TMTD加入到反应釜中,在真空度为0.15-0.25Mpa的条件下加热至105-115℃,混合搅拌40-50min;
(3)将剩余其它物料加入到反应釜中,在真空度为0.095-0.125Mpa的条件下加热至115-125℃,混合搅拌3-4h即可。
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