[发明专利]一种新型烟气脱硫脱硝的工艺

权利要求书

1.一种新型烟气脱硫脱硝工艺，其技术解决方案包括以下步骤：

1）.预除尘步骤：将原烟气进行预除尘以除去大部分粉尘，从而形成预除尘烟气；

2）.预氧化阶段：将过氧化氢与水混合，然后在烟囱的中下段进行喷淋，除去部分SO₂，NO₂等，同时产生氧气能够对NO进行氧化生成易溶水的NO₂，通过此方法制备出硫酸、亚硫酸、硝酸、亚硝酸溶液；其中过氧化氢的含量根据烟气中NO的含量进行动态调节；

3）.脱硫脱硝步骤：将干粉状的脱硫脱硝剂与2中处理过的烟气进行混合均匀，然后输送至烟气吸收设备中进行干法脱硫脱硝，从而形成脱硫脱硝烟气，基于100重量份脱硫脱硝剂，所述的脱硫脱硝剂包括煤矸石50-80份、活性氧化镁10-30份、碳酸钠10-20份；

4）.后除尘步骤：将3中脱硫脱硝烟气在除尘设备中进行分离，从而获得净化烟气，未完全利用的脱硫脱硝剂进行回收，并循环使用。

2.根据权利要求1中所述的步骤1中所述的原烟气的二氧化硫含量在1000-3000 mg/Nm³、氮氧化物含量为200-500 mg/Nm^3、 流速为1-4m/s，且温度为90-120℃。

3.根据权利要求1中所述的步骤1中除尘工艺为静电除尘工艺。

4.根据权利要求1中所述的步骤2中所述的过氧化氢与水重量比在（30-60份）：（40-70份）。

5.根据权利要求1中所述的步骤3中采用的脱硫脱硝剂包括煤矸石50-80份、活性氧化镁10-20份、碳酸钠10-20份。

6.根据权利要求1中所述的步骤3中采用的脱硫脱硝剂包括煤矸石，煤矸石由SiO₂为 52～65；Al₂O₃为 16～36；Fe₂O₃为 2.28～14.63;CaO为0.42～2.32;MgO为0.44～2.41;TiO₂为0.90～4;P₂O₅为0.007～0.24;K₂O+Na₂O为1.45～3.9；V₂O₅为0.008～0.03组成。

7.根据权利要求5中所述的脱硫脱硝剂活化方法为:将煤矸石、氧化镁以及碳酸钠用球磨机研磨碎，磨至50-200目，然后放在马弗炉内烧结，烧结温度为600-800℃，然后将活化好的粉料通过球形研磨机研磨，磨至50-200目。

8.根据权利要求1中步骤4中所述的工艺为静电除尘。

9.通过权利要求1-8提供一种新型分段脱硫脱硝工艺。