[发明专利]一种新型烟气脱硫脱硝的工艺

说明书

本发明涉及一种烟气脱硫脱硝的工艺，属于烟气净化领域。本发明提供的一种新型的烟气脱硫工艺为将原烟气分别进行预除尘、预氧化阶段、脱硫脱硝步骤以及后除尘等步骤，预除尘能够降低烟气中悬浮颗粒的含量，便于后续的脱硫脱硝，预氧化阶段能够脱出烟气中的NO的含量，同时生成相应的酸，生成酸能够与碱性物质反应制备建筑所需的材料，脱硫脱硝步骤所采用一种新型高效低成本的脱硫脱硝剂，具体包括煤矸石、氧化镁和碳酸钠的混合物，最后对处理后的烟气进行后除尘，避免脱硫脱硝剂的粉尘进入大气，进行二次污染，同时也能够对未反应的脱硫脱硝剂进行回收，从而降低成本。本发明本发明具有操作工艺简单，流程简便，投资和运行费用较低，而且副产物能够回收利用的特点，因此本发明所提供的脱硫脱硝的技术方案具有良好的经济效益以及较好的工业应用前景。

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫脱硝的工艺，尤其是一种多段分级烟气脱硫脱硝的方法。

背景技术

煤炭燃烧带来大量SO₂，NO_X等成份烟气，对大气环境和人类健康造成巨大的威胁和伤害，特别近年来，雾霾天气的增多，人们开始越来越重视大气环境，对烟气净化技术的要求也越来越高。

脱硫脱硝技术是指通过一些方法来脱出烟气中SO₂，NO_X等成份，实现多空污染物的协同控制。然而，常用的方法经常将脱硫和脱硝进行分开进行，导致设备投资巨大，场地占用面积较大，投资和维护费用较高等问题，因此目前脱硫脱硝的技术集中在脱硫脱硝一体化技术，目前常用的一体化方法包括活性炭法、SNOX工艺、电子束法等，但是目前这些方法均存在成本较高，工艺不成熟、工业化存在问题较多等问题。

脱硫脱硝技术按照脱硫脱硝剂的使用状态分可分为湿法和干法，湿法工艺主要有石灰石/石膏法、氨法、镁法、海水脱硫法，但往往存在系统复杂，占地面积大，设备腐蚀严重，缠上大量废液难以处理等。干法脱硫工艺采用粉末状的脱硫脱硝剂与烟气混合进行脱硫脱硝，脱硫脱硝剂往往成本较高，而且产生的粉尘很容易进入大气环境中，造成二次污染。

发明内容

为了克服以上方法所存在的问题，本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝的工艺以及低成本高效的脱硫脱硝剂，其脱硫脱硝效率高，并且并不需要对烟气的温度进行特殊处理，耗水量较少，投资以及运行成本较低，产生的废弃物可以用来制备建筑材料，因而具有较好的经济效益。

本发明为实现上述目的，提供的技术方案为：

1）.预除尘步骤：将原烟气进行预除尘以除去大部分粉尘，从而形成预除尘烟气；

2）.预氧化阶段：将过氧化氢与水混合，然后在烟囱的中下段进行喷淋，除去部分SO₂，NO₂等，同时产生氧气能够对NO进行氧化生成易溶水的NO₂，通过此方法制备出硫酸、亚硫酸、硝酸、亚硝酸溶液；其中过氧化氢的含量根据烟气中NO的含量进行动态调节。

3）.脱硫脱硝步骤：将干粉状的脱硫脱硝剂与2中处理过的烟气进行混合均匀，然后输送至烟气吸收设备中进行干法脱硫脱硝，从而形成脱硫脱硝烟气，基于100重量份脱硫脱硝剂，所述的脱硫脱硝剂包括煤矸石50-80份、活性氧化镁10-30份、碳酸钠10-20份。

4）.后除尘步骤：将3中脱硫脱硝烟气在除尘设备中进行分离，从而获得净化烟气，未完全利用的脱硫脱硝剂进行回收，并循环使用。

根据本发明的方法，优选地，步骤1中所述的原烟气的二氧化硫含量在1000-3000mg/Nm³、氮氧化物含量为200-500 mg/Nm^3、流速为1-4m/s，且温度为90-120℃。

根据本发明的方法，步骤1中所采用静电除尘的工艺。