[发明专利]一种运行能耗低的电极制备工艺

权利要求书

1.一种运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，包括高温较平步骤：取经过涂覆烧结的电极基体，进行高温较平，高温较平的温度为400-500℃，保温时间为1-3h，控制电极基体的平整度为0.1-0.2mm。

2.如权利要求1所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，所述电极基体在进行高温较平时，用夹具夹持。

3.如权利要求1所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，还包括切割步骤：取电极基材，将所述电极基材切割成预设形状，获取电极基体；

喷砂打磨步骤：将切割获取的电极基体置于喷砂机中进行喷砂处理；

碱洗除油步骤：电极基体经过喷砂处理后，置于碱溶液中进行超声波振动，随后取出并用清水清洗干净；

酸洗蚀刻步骤：电极基体经过碱洗除油后，置于酸溶液中并加热煮沸，随后取出并用清水清洗干净；

涂覆烧结步骤：电极基体经过酸洗蚀刻后，依次反复进行涂覆贵金属涂层液、烘干和烧结处理。

4.如权利要求3所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，在所述切割步骤中，所述电极基材为厚度为1-2mm的金属板，采用线切割或激光切割方法将所述电极基材切割成预设形状。

5.如权利要求3所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，在所述喷砂打磨步骤中，将电极基体置于喷砂机中，设置喷砂压力为0.5-1MPa，喷砂角度为45-90°，砂粒流量为5-10Kg/h，喷砂时间为2-5min，控制电极基体的粗糙度为3-8μm；砂粒种类为金钢砂、碳化硅砂和氧化铝砂中的一种或任意组合；砂粒的粒度为20-100目。

6.如权利要求3所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，在所述碱洗除油步骤中，电极基体经过高温退火后，置于质量分数为6-12％的氢氧化钠溶液中，温度恒定在70-90℃，功率为1000-2000W的超声波中振动20-40min，取出后用蒸馏水清洗干净。

7.如权利要求3所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，在所述酸洗蚀刻步骤中，电极基体经过碱洗除油后，置于质量分数为5-12％的硫酸溶液中，煮沸1-3h，取出后用蒸馏水清洗干净。

8.如权利要求3所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，在所述涂覆烧结步骤中，反复进行涂覆、烘干和烧结处理的次数为20-30次；烘干温度为110-180℃，烘干时间为10-20min；烧结温度为420-500℃，烧结时间为10-20min。

9.如权利要求3所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，还包括高温退火步骤：取经过喷砂打磨的电极基体，进行高温退火，将电极基体用夹具夹持后，置于温度为600-1200℃的高温炉中，保温1-4h后，冷却至室温，控制电极基体的平整度为0.05-0.2mm。

10.如权利要求1-9任一项所述的运行能耗低的电极制备工艺，其特征在于，所述电极基体为钛基体。