[发明专利]一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法

权利要求书

1.一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：

步骤1、制备超细纤维无纺布；

将定岛涤纶超细纤维进行开松、梳理、铺网、针刺，制成超细纤维无纺布；

步骤2、将超细纤维无纺布进行含浸处理；

将超细纤维无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后经过连续的温度梯度进行烘干，使聚氨酯在无纺布中具有微孔结构固化成膜，得到超细纤维基布；

步骤3、将超细纤维基布进行碱减量处理得到超细纤维白胚基布；

步骤4、将超细纤维白胚基布进行染色处理；

步骤5、进行酸性还原清洗和碱性还原清洗；

染色完成后，在染料溶液中加入酸性溶液进行酸性还原清洗，处理10-20min后，将染料溶液排掉，注入清水并将温度调整到50-70℃；然后加入碱性溶液进行碱性还原清洗，处理10-20min后，排出废液，并用清水洗净至中性，得到超细纤维绒面革，然后将该超细纤维绒面革在120-140℃的温度下进行定型烘干，得到超细纤维绒面革成品。

2.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述定岛涤纶超细纤的维细度为3dtex-6.5dtex×50mm，组分PET/COPET质量比例为90:10-50:50。

3.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，铺网时形成的铺网层数为10-25层；针刺时的针刺深度为15-35mm、针刺密度为150-400c/cm²。

4.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，将水性聚氨酯溶液的固含量为5-40%、粘度为300-450cps，超细纤维无纺布含浸处理后，其带液率为50-250%。

5.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，温度梯度为：第一梯度温度80℃，烘干时间1-3min；第二梯度温度120℃，烘干时间为1-3min；第三梯度温度为150℃，烘干时间为1-3min；第四梯度温度140℃， 烘杆时间1-3min。

6.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，碱减量处理为：将超细纤维基布经过浓度为0.5-10%的NaOH溶液，反应温度为90-100℃，反应时间为5-60min，得到超细纤维白胚基布。

7.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，染色处理具体为：将超细纤维白胚基布放入染料溶液中，当染料溶液温度直接升温到40-50℃时，开始进行以1-3℃/min的升温速率将染料溶液升温到130℃，并保温40min；然后以1-3℃的降温速率将染料溶液降温至70-90℃，即完成染色。

8.根据权利要求7所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述染料溶液中含分散染料金黄0.1-3%、红玉0.1-3%、灰0.1-3%。

9.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，酸性溶液中包含0.1-5g/L皂洗剂、1-5g/L还原剂、酸，该酸性溶液的PH值为4-5。

10.根据权利要求9所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述皂洗剂为平平加0或壬基酚聚氧乙烯醚Np10，所述还原剂为亚硫酸类还原剂，所述酸为冰醋酸、草酸或柠檬酸。

11.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，碱性溶液中包含0.5-5g/L碱和1-5g/L还原剂。

12.根据权利要求11所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述碱为烧碱或纯碱，所述还原剂为保险粉或二氧化硫脲。