[发明专利]一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法

说明书

本发明涉及一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其采用定岛涤纶超细纤维制得超纤无纺布，经过含浸处理、减量处理、染色处理后，进行酸性还原清洗、碱性还原清洗，从而制得具有较高的日晒色牢度的超细纤维绒面革。本发明采用酸性还原清洗结合碱性还原清洗的工艺，将没有进入纤维内部的染料分子破坏，从而达到提高日晒色牢度的目的。

技术领域

本发明涉及超细纤维绒面革领域，具体涉及一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法。

背景技术

合成革的诞生以及一直以来的改进发展均是以仿真皮或者接近天然皮革的特点为目的。超细纤维绒面革作为最新一代的合成皮革，其三维空间结构以及手感弹性是最接近天然皮革的产品，尤其与高档麂皮风格很接近。但超纤在高档服装面料特别是高档汽车内饰上应用还很少，最主要的原因是超细纤维纤度比较细，纤维直径小比表面积大， 对染料、吸附量也大大增加，要染得相同深度的色光，超细纤维所用燃料量是普通化纤的2-3倍，这将导致染色织物色湿牢度的下降，同时由于比表面积的增大，超细纤维能够充分吸收阳光，即以造成日晒牢度的下降，一般要下降1-2级。

通过选择合适的超细纤维专用分散染料、制定相应的染色工艺来改善涤纶超细纤维的染色性能，采用合适的匀染剂，能明显提高分散染料的上染同步性和截面解析、迁移性，增加分散染料的高温分散稳定性和染料之间的配伍性，可以较好地保证染色过程中色光的一致性。但是涤纶超细纤维直径较小，染料分子除部分进入到纤维内部外，还有一部分吸附在纤维表面，这也是导致色牢度差达不到较高日晒色牢度的主要原因。

目前生产的超细纤维绒面革采用37岛定岛尼龙超细纤维（PA6/COPET）或者37岛定岛涤纶超细纤维（PET/COPET）含浸油性聚氨酯或者普通水性聚氨酯后，经碱减量开纤，尼龙超细纤维经酸性染料染色，涤纶超细纤维经普通分散染料染色，从而加工成成品，其日晒牢度在3级及以下（5级制）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其具有较高日晒牢度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其包括：

步骤1、制备超细纤维无纺布；

将定岛涤纶超细纤维进行开松、梳理、铺网、针刺，制成超细纤维无纺布；

步骤2、将超细纤维无纺布进行含浸处理；

将超细纤维无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后经过连续的温度梯度进行烘干，使聚氨酯在无纺布中具有微孔结构固化成膜，得到超细纤维基布；

步骤3、将超细纤维基布进行碱减量处理得到超细纤维白胚基布；

步骤4、将超细纤维白胚基布进行染色处理；

步骤5、进行酸性还原清洗和碱性还原清洗；

染色完成后，在染料溶液中加入酸性溶液进行酸性还原清洗，处理10-20min后，将染料溶液排掉，注入清水并将温度调整到50-70℃；然后加入碱性溶液进行碱性还原清洗，处理10-20min后，排出废液，并用清水洗净至中性，得到超细纤维绒面革，然后将该超细纤维绒面革在120-140℃的温度下进行定型烘干，得到超细纤维绒面革成品。

所述定岛涤纶超细纤的维细度为3dtex-6.5dtex×50mm，组分PET/COPET质量比例为90:10-50:50。

所述步骤1中，铺网时形成的铺网层数为10-25层；针刺时的针刺深度为15-35mm、针刺密度为150-400c/cm²。

所述步骤2中，将水性聚氨酯溶液的固含量为5-40%、粘度为300-450cps，超细纤维无纺布含浸处理后，其带液率为50-250%。