[发明专利]一种电源DC线自动焊接机

说明书

本发明公开了一种电源DC线自动焊接机，包括传送拉体、治具、治具定位机构、压料机构及焊接机构，传送拉体沿左右方向设置于机架上；治具包括至少二个，治具放置传送拉体上；治具上放置有至少二套电源PCB板及电源DC线；传送拉体侧部设有焊接工位；治具定位机构设置于焊接工位处；压料机构设置于治具定位机构的前侧；焊接机构横跨设置于传送拉体的上方，并对应治具定位机构设置，焊接机构将电源DC线与电源PCB板之间的连接处焊锡固定；焊锡完成后治具定位机构松开治具。本发明实现PCB板及DC线的自动传送与焊接有效衔接，稳定夹装PCB板与DC线，灵活微调功能的焊接机构实现精准焊接及自动排烟，焊接效率高。

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别指一种电源DC线自动焊接机。

背景技术

锂离子电池本身的良好特性，使得其在便携式产品中(手机、笔记本电脑、平板电脑等)的应用越来越广泛，用于锂离子电池的电源(便携式充电器)在设计和功能上也日趋完善。电源由PCB板、DC线、上盖、下盖等零部件组装，实现电路导通。其中，电源的电路导通需要将PCB板及DC线焊接，DC线的一端电连接于PCB板上的接线孔内，另一端为电源接头，PCB板与上盖的电连接片连接，电连接片插入插座内，电源接头插入待用电的便携式产品中，实现电能传输。在电源的生产组装过程中，DC线与PCB板的焊接是一个对精密度要求较高的动作，焊接之前需要将DC线的两接头插入PCB板的两接线孔内，通过焊枪将接头与PCB板接线孔焊锡固定。传统的DC线焊接一般通过手工点焊完成，该种方式焊锡效率较低，随着人力成本的提升，手工焊锡的成本越来越高，电源DC线自动焊锡是未来发展的趋势。基于电源DC线接头与PCB板接线孔形状尺寸限制，以及PCB板易损特性，电源DC线实现自动焊锡的过程中存在以下技术难点：1、PCB板流动、定位及与焊接机构的自动有效衔接以保证整线流畅自动运行；2、PCB板与DC线的有效夹装固定，以提供焊接机构稳定的焊接环境；3、焊接精度的有效控制；4、焊接自动排烟问题；5、焊接效率问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种通过传送拉体与治具定位机构相互协作实现PCB板及DC线的自动传送与焊接有效衔接，通过治具稳定有效地夹装PCB板与DC线，通过具有灵活微调功能的焊接机构实现精准焊接及自动排烟，焊接效率高的电源DC线自动焊接机。

本发明采取的技术方案如下：一种电源DC线自动焊接机，包括传送拉体、治具、治具定位机构、压料机构及焊接机构，其中，上述传送拉体沿左右方向设置于机架上，传送拉体的中部设有直线传送空间；上述治具包括至少二个，治具放置于直线传送空间内，并经传送拉体前后两侧的同步带支撑，同步带带动治具沿直线传送空间由左至右运动；治具上放置有至少二套待焊接的电源PCB板及由下而上插入电源PCB板上的电源DC线；上述传送拉体侧部设有第一焊接工位及第二焊接工位；治具定位机构设置于第一焊接工位及第二焊接工位处，治具在第一焊接工位及第二焊接工位处经治具定位组件左右定位；上述压料机构设置于治具定位机构的前侧，治具定位固定后，压料机构向下压紧治具上的电源PCB板及电源DC线；上述焊接机构横跨设置于传送拉体的上方，并对应治具定位机构设置，焊接机构将电源DC线与电源PCB板之间的连接处焊锡固定；焊锡完成后治具定位机构松开治具，以便进行下一步工序。

优选地，所述的治具定位机构包括设置于传送拉体内的左定位组件及右定位组件，左定位组件及右定位组件之间形成治具定位空间；

上述左定位组件固定设置机架上，左定位组件包括左定位座及定位块，其中，左定位座固定设置于机架上，左定位座内部设有左安装槽，该左安装槽的顶面及右侧面为开放面；上述定位块通过沿前后方向插设于左安装槽前后侧壁上的左转轴设置于可转动地左安装槽内，定位块的顶面为向右侧倾斜向上延伸的弧面，定位块的右侧面为竖直平面；定位块的下部与左安装槽的槽底之间连接有弹簧；治具经过左定位组件时，治具的底面抵住定位块顶部的弧面，并下压定位块，使定位块绕左转轴顺时针旋转，弹簧压缩；治具通过左定位组件后，定位块在弹簧向上的反弹力下绕左转轴逆时针旋转至治具上方，使定位块的右侧面抵住治具的左侧端面，以便从左侧定位治具；