[发明专利]一种复合芯生产线的上胶系统

说明书

本发明公开了一种复合芯生产线的上胶系统，包括浸胶机构、浸胶机、冷却环和加热固化机构；所述浸胶机构采用封闭式易拆结构；所述注胶机为浸胶机构注胶；所述冷却环设置在浸胶机构的出线端与加热固化机构的进线端之间；所述冷却环采用冷却介质进行冷却。本发明的浸胶机构采用封闭式易拆结构，便于清洗，使得生产过程中不存在老胶，能够实现连续、快速生产，并且保证复合芯的性能，保障导线后期的安全运行。

技术领域

本发明涉及一种复合芯生产线的上胶系统。

背景技术

传统的输电线路多采用钢芯铝绞线，其有着线损大、最大允许连续运行温度低等缺点，因此碳纤维复合导线应运而生，与钢芯铝绞线相比其重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低、与环境亲和等优点，可提高传输容量一倍。其关键技术在于复合芯的生产，目前行业所采用的复合芯生产线的上胶系统普遍采用开放式胶槽，随着生产时间的增长，老胶增加，影响复合芯的性能以及导线后期的安全运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种不会存在老胶的复合芯生产线的上胶系统，实现连续、快速生产。

实现本发明目的的技术方案是：一种复合芯生产线的上胶系统，包括浸胶机构、浸胶机、冷却环和加热固化机构；所述浸胶机构采用封闭式易拆结构；所述注胶机为浸胶机构注胶；所述冷却环设置在浸胶机构的出线端与加热固化机构的进线端之间；所述冷却环采用冷却介质进行冷却。

所述浸胶机构包括进线端浸胶支架、出线端浸胶支架、浸胶支撑杆、纤维预成型分线板、碳纤立板、碳纤模芯、碳纤模套、缓压导胶管、玻纤立板、玻纤模芯、玻纤模套、轴承筒和拉杆；所述进线端浸胶支架、碳纤立板、玻纤立板和出线端浸胶支架沿走线方向依次设置；所述进线端浸胶支架和出线端浸胶支架的两侧分别通过两根浸胶支撑杆固定连接；所述纤维预成型分线板固定在进线端浸胶支架上；所述纤维预成型分线板上设有呈圆环形分布的多个纤维过线孔；所述碳纤立板和玻纤立板均设有两块；所述两块碳纤立板之间通过分别与两根浸胶支撑杆滑动连接的两个轴承筒固定连接；所述两块玻纤立板通过分别与两根浸胶支撑杆滑动连接的另外两个轴承筒固定连接；所述两块碳纤立板中的其中一块或者两块的两侧分别通过两根拉杆与出线端浸胶支架固定连接；所述碳纤模芯的进线端固定在靠近进线端的一块碳纤立板上，碳纤模芯的进线端设有呈圆环形分布的多个第一碳纤过线孔；所述碳纤模套套设在碳纤模芯上，并且碳纤模套与碳纤模芯之间的间隙与第一碳纤过线孔连通；所述两块碳纤立板上设有环绕碳纤模套设置的多个第一玻纤过线孔；所述碳纤模套的出线端穿设在靠近出线端的一块碳纤立板上，并且其端面抵在玻纤模芯的进线端的端面上；所述玻纤模芯的进线端固定在靠近进线端的一块玻纤立板上，玻纤模芯的中心设有第二碳纤过线孔，玻纤模芯的进线端设有呈圆环形分布的多个第二玻纤过线孔；所述玻纤模套套设在玻纤模芯上，并且玻纤模套与玻纤模芯之间的间隙与第二玻纤过线孔连通；所述玻纤模套的出线端穿设在靠近出线端的一块玻纤立板上；所述碳纤模套的进线端的侧面设有碳纤导胶孔，玻纤模套的进线端和出线端的侧面分别设有注胶孔和玻纤导胶孔；所述缓压导胶管的两端分别连接碳纤导胶孔和玻纤导胶孔；所述注胶机通过注胶管连通注胶孔；所述冷却环的进口与玻纤模套的出线端紧密接触。

所述纤维预成型分线板上呈圆环形分布的多个纤维过线孔设有2～5层。

所述两块碳纤立板中的其中一块或者两块的尺寸大于玻纤立板的尺寸。

所述碳纤模芯上呈圆环形分布的多个第一碳纤过线孔，以及玻纤模芯上呈圆环形分布的多个第二玻纤过线孔均设有1～2层；所述第一碳纤过线孔和第二玻纤过线孔的孔径均为0.9～1.5mm；所述碳纤模套与碳纤模芯之间的间隙，以及玻纤模套与玻纤模芯之间的间隙的宽度均为2～14mm。

所述碳纤模芯包括环形碳纤过线板、碳纤锥体和碳纤锥体固定板；所述环形碳纤过线板固定在靠近进线端的一块碳纤立板上；所述碳纤锥体通过碳纤锥体固定板固定在环形碳纤过线板的中心孔内；所述第一碳纤过线孔设置在环形碳纤过线板上；所述碳纤模套套设在碳纤锥体上。