[发明专利]一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备

权利要求书

1.一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在在于：包括控制面板以及按橡胶行进方向依次连接的喂料装置、一级送料预加热装置、二级送料预加热装置、输料排气装置、冷却装置；所述喂料装置包括喂嘴I(1)、喂料螺杆(2)、喂料仓(3)、电机I(4)以及喂嘴II(5)；所述一级送料预加热装置包括进料口I(6)、预热通道I(7)、预热螺杆I(8)、出料口I(9)、电机II(10)；所述二级送料预加热装置包括进料口II(11)、预热通道II(12)、预热螺杆II(13)、出料口II(14)、电机III(15)；所述输料排气装置包括水平输料装置、竖直输料装置(16)、主机机体(18)、排气装置(19)、齿轮箱I(17)以及电机IV(20)；所述冷却装置包括冷却机体(21)、齿轮箱II(26)以及电机V(25)。

2.根据权利要求1所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述喂料螺杆(2)由转轴和固定于转轴上的满面式螺旋叶片(31)和橹桨螺旋叶片(32)组成，所述满面式螺旋叶片(31)和橹桨螺旋叶片(32)在转轴上交替排列，所述满面式螺旋叶片(31)的叶片中部固定一支撑支杆满面式螺旋叶片(31)上围有一栅栏，橹桨螺旋叶片(32)位于转轴同侧，所述喂料螺杆(2)固定于喂料仓(3)内，顶端传动连接电机I(4)。

3.根据权利要求1所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述喂料仓(3)倾斜放置，与水平面夹角不大于60°，喂料仓底部内表面上设有均匀排列的圆点凸起，凸起高度不大于2cm，喂料仓(3)底端上表面设有喂嘴I(1)，喂料嘴I(1)与喂料螺杆(2)底端相隔1组满面式螺旋叶片和橹桨螺旋叶片的距离，喂料仓(3)上端下表面设有喂嘴II(5)，喂嘴II(5)为倒圆锥型结构，内壁光滑无凹凸点。

4.根据权利要求1所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述预热通道I(7)由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道I(7)右端上表面设有进料口I(6)，左端下表面设有出料口I(9)，预热螺杆I(8)安装在预热通道I(7)的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件(33)，下表面套装间隔为3cm的环形辅热板(34)，所述环形辅热板(34)的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜，所述导热石墨膜是由重量百分比为98％的石墨烯、1％的乙醇、0.3％的二甲基甲酰胺、0.2％炭黑和1.5％的二氧化硅水溶胶混合搅拌，高温干燥制得。

5.根据权利要求4所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述预热螺杆I(8)由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片为阶梯状螺旋结构，由若干大小相同的矩形结构绕预热芯轴组成，所述矩形结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆I(8)靠近进料口I(6)的一端与电机II(10)传动连接。

6.根据权利要求1所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述预热通道II(12)由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道II(12)左端上表面设有进料口II(11)，右端下表面设有出料口II(14)，所述预热螺杆II(13)安装在预热通道II(12)的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件，下表面套装间隔为3cm的环形辅热板，所述环形辅热板的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜，所述导热石墨膜是由重量百分比为98％的石墨烯、1.3％的二甲基甲酰胺、0.2％炭黑和1.5％的二氧化硅水溶胶混合搅拌，高温干燥制得。

7.根据权利要求6所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述预热螺杆II(13)由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片为阶梯状螺旋结构，由若干大小相同的橹桨结构绕预热芯轴组成，所述橹桨结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆II(13)靠近出料口II(14)的一端与电机III(15)传动连接。