[发明专利]一种用于烟气除尘净化的过滤毡及制备方法在审
| 申请号： | 201810210096.2 | 申请日： | 2018-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN108421309A | 公开（公告）日： | 2018-08-21 |
| 发明（设计）人： | 陈庆;曾军堂 | 申请（专利权）人： | 成都新柯力化工科技有限公司 |
| 主分类号： | B01D39/20 | 分类号： | B01D39/20;B01D46/00;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610091 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 过滤毡 预烧 烟气除尘 催化活性 发泡剂 毡表面 瓷化 微尘 烟气 净化 制备 过滤 二氧化硅气凝胶 草酸 微孔陶瓷膜 氮氧化物 二氧化硅 高效运行 工作寿命 还原净化 混合加热 浆料涂布 偏钒酸铵 碳纳米管 天然粘土 涂覆浆体 有效实现 水滑石 水混合 氧化铟 粘接剂 钛白粉 氧化铝 除尘 沸石 浆料 脱硝 煅烧 催化剂 烧制 一体化 | ||
1.一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于，所述过滤毡是由含粘接剂和发泡剂的浆料涂布于负载偏钒酸铵的二氧化硅气凝胶预烧毡的表面，经煅烧而制得，具体的制备步骤为：
a、将碳纳米管与偏钒酸铵、钛白粉、草酸液混合，加热，制得催化活性液；
b、将二氧化硅气凝胶毡浸入步骤a的催化活性液中，20~30min后取出并预烧，制得厚度为2~3mm的预烧毡；
c、将水滑石、二氧化硅、氧化铝、氧化铟、沸石、天然粘土与水混合研磨，并加入粘接剂、发泡剂，制成浆料；
d、将步骤c的浆料涂布于步骤b的预烧毡表面，进一步煅烧，使浆料瓷化形成微孔陶瓷膜，制得用于烟气除尘净化的过滤毡。
2.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，加热温度为40~50℃，保温时间为10~20min。
3.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，碳纳米管22~28重量份、偏钒酸铵4~6重量份、钛白粉10~15重量份、草酸液51~64重量份。
4.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，二氧化硅气凝胶毡20~30重量份、催化活性液70~80重量份。
5.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，预烧温度为200~300℃，温度为1~2h。
6.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，粘接剂为环氧树脂粘接剂或酚醛树脂粘接剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，发泡剂为碳酸氢钾、碳酸氢钠或碳酸氢钙中的至少一种。
8.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，水滑石10~12重量份、二氧化硅13~16重量份、氧化铝4~6重量份、氧化铟2~4重量份、沸石2~4重量份、天然粘土20~25重量份、水29~47重量份、粘接剂1~2重量份、发泡剂1~2重量份。
9.根据权利要求1所述一种用于烟气除尘净化的过滤毡及制备方法，其特征在于：所述步骤d中，煅烧温度为800~1000℃，时间为3~5h。
10.权利要求1~9任一项所述制备方法制备得到的一种用于烟气除尘净化的过滤毡。
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