[发明专利]一种用于烟气除尘净化的过滤毡及制备方法

说明书

本发明公开了一种用于烟气除尘净化的过滤毡及制备方法。所述过滤毡由以下步骤制得：a、将碳纳米管与偏钒酸铵、钛白粉、草酸液混合加热，制得催化活性液；b、将二氧化硅气凝胶毡与催化活性液混合预烧，制得预烧毡；c、将水滑石、二氧化硅、氧化铝、氧化铟、沸石、天然粘土、粘接剂、发泡剂与水混合制成浆料；d、将浆料涂布于预烧毡表面，煅烧后即得用于烟气除尘净化的过滤毡。所述方法具有以下有益效果：通过在预烧毡表面涂覆浆体烧制瓷化，并在发泡剂作用下瓷化后形成微孔陶瓷膜，可以有效过滤烟气中的微尘，使得过滤后的烟气不受微尘的干扰，氮氧化物的还原净化效率高，效果好，可有效实现除尘脱硝一体化高效运行，并且延长了催化剂的工作寿命。

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，具体涉及过滤毡的制备，尤其是涉及一种用于烟气除尘净化的过滤毡及制备方法。

背景技术

目前，雾霾的形成与燃煤电站、燃煤工业锅炉、燃煤炉窑等烟气排放污染密切相关。因此，燃煤烟气污染控制是控制大气环境污染的重要途径，其产生的氮氧化物的污染是酸雨、雾霾性形成的主因，也是危害环境和人体健康的重要因素，因此对燃煤烟气中氮氧化物的净化处理迫在眉睫。

目前对氮氧化物的污染控制已有大量技术应用，主要分为两类： 炉内控制（燃烧控制技术）和炉外控制技术（燃烧后控制技术）。炉内控制主要包括低氮氧化物燃烧技术（低过量空气燃烧、燃气再循环、燃料再燃烧、分级燃烧）和SNCR烟气脱硝技术以及炉内催化燃烧等；燃烧后控制技术包括：湿法脱硝、SCR、电子束脱硝等。由于炉内脱硝最多可以提供50%～60%的脱硝效率，因此不能满足日趋严格的排放标准，因此，目前脱硝大都采用燃烧后控制，其主流技术多采用选择性催化还原法来降低氮氧化物的污染。而催化还原的材料和结构研究成为关键。

专利申请号201510789500.2公开了一种用于燃煤烟气脱硝的固体催化剂，所述催化剂由五氧化二钒、四氧化三铁和二氧化钛组成。与现有选择性还原脱氮的催化剂相比，该发明的催化剂脱氮效率高，且资源丰富，适应性好，氮脱出率可达到95%以上。

专利申请号201510969485.X公开了一种燃煤烟气脱硝脱汞催化剂及其制备方法和应用，催化剂主要是以凹凸棒土作为载体，通过负载三氧化钼和介孔金属氧化物TOX所形成的复合催化剂。相对于现有技术，该发明提出将采用改性SCR催化剂负载于凹凸棒土并将之用于燃煤烟气脱硝脱汞；用廉价的凸棒土代替昂贵的活性炭、二氧化钛等作为催化剂的载体；该催化剂在低温区域脱硝脱汞效率高；该催化剂脱硝脱汞时可利用SCR脱硝设备，降低了设备成本。

专利申请号201510789500.2公开了一种燃煤烟气除尘脱硫脱硝复合工艺系统，它是高温烟气除尘脱硫脱硝及余热利用的成套设备，主要由陶瓷多管除尘器进行粗除尘并脱硫，陶瓷过滤膜过滤器进行深度净化除尘并脱硝，换热器利用烟气余热将冷风变成热风，进入锅炉燃烧口助燃。微孔陶瓷过滤管的制造材料是金属和非金属氧化物，本身就是催化剂本体和载体，结合高温陶瓷法在一定温度下烧结制备催化剂。它是一种高温除尘脱硫脱硝一体化技术，特别是替代电除尘器净化煤气，无爆炸危险，安全可靠，节约投资，提高热能利用，增加节能效果，设计简单，结构合理，是目前节能减排、转型升级的跨世纪中国制作品牌产品。

专利申请号201610473625.9公开了一种燃煤烟气脱硝脱硫方法，通过以下脱硫装置处理，脱硫装置包括脱硫管道，脱硫管道包括依次相连的初步过滤管、吸附过滤管和光催化净化管，初步过滤管的内壁上从烟气进口到烟气出口依次设有次氯酸钠溶液雾化喷头、氧气喷头和过硫酸铵溶液雾化喷头，次氯酸钠溶液雾化喷头平行于所述初步过滤管的内壁安装，氧气喷头倾斜向下安装，与初步过滤管的内壁呈35~55°的夹角，过硫酸铵溶液雾化喷头垂直于所述初步过滤管的内壁安装，吸附过滤管内设有贯通的蜂窝孔的板体。该发明在脱硫的同时可以完成脱硝处理，且二氧化硫的脱出率可达到99%以上，氮氧化合物的脱出率可达到90%以上。