[发明专利]一种均匀出光导光板及其制作方法

权利要求书

1.一种均匀出光导光板，包括导光板基板(1)、挤压型网点(2)、挤压型棱镜(3)、加工网点(4)，其特征在于：

所述导光板基板(1)上表面设置有挤压型网点(2)、加工网点(4)，导光板基板(1)下表面设置有挤压型棱镜(3)；

所述导光板基板(1)的厚度为0.2-10mm，导光板基板(1)的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一种；

所述挤压型网点(2)的直径为5-150μm，相邻两个挤压型网点(2)的间距为0.5-5mm。

2.根根据权利要求1所述的一种均匀出光导光板，其特征在于，所述加工网点(4)的直径为5-150μm，相邻两个加工网点(4)的间距为0.01-10mm。

3.根根据权利要求1所述的一种均匀出光导光板，其特征在于，所述挤压型网点(2)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，挤压型网点(2)的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合；所述挤压型棱镜(3)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个挤压型棱镜(3)间距相等，挤压型棱镜(3)的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合；所述加工网点(4)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，加工网点(4)的形状为半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合。

4.一种均匀出光导光板的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将粒子料倒入熔融炉中，粒子料融化成熔融液体；

步骤二、熔融液体经挤压滚轴挤压成导光板原板；

步骤三、按所需尺寸，把导光板原板裁切成所需大小，再进行网点加工，完成该导光板制作。

5.根据权利要求3所述的一种均匀出光导光板的制作方法，其特征在于，所述熔融炉融化粒子料的温度为200-800℃。

6.根据权利要求3所述的一种均匀出光导光板的制作方法，其特征在于，所述挤压滚轴包括第一挤压滚轴(5)、第二挤压滚轴(6)构成；第一挤压滚轴(5)外表面设置有与挤压型网点(2)配合的滚轴网点模(51)，滚轴网点模(51)的形状为半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合；第二挤压滚轴(6)外表面设置有与挤压型棱镜(3)配合的滚轴棱镜模(61)；滚轴棱镜模(61)的形状为半圆形条状凹槽、半圆形条状凸起、三角形条状凹槽、三角形条状凸起中的一种或多种组合。

7.根据权利要求3所述的一种均匀出光导光板的制作方法，其特征在于，所述网点加工的方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种。

8.根据权利要求6所述的一种均匀出光导光板的制作方法，其特征在于，所述镭射网点加工方法包括以下步骤：

步骤S01、将上述导光板原板放入镭射机台的加工台对应位置上，并固定；导光板原板下表面与加工台上表面接触，导光板原板上表面位于雷射头下方；

步骤S02、开启镭射机台，镭射机台对导光板原板进行轮廓扫描，若导光板原板与导光板加工档的导光板图形和尺寸一致，则直接进行下一步；若导光板原板与导光板加工档的导光板形状或尺寸不一致，则镭射机台停止加工，并报警提示，待确认进行下一步或退出导光板；

步骤S03、下一步为镭射机台调整镭射头到导光板原板的焦距，镭射头沿水平方向移动，并对夹层板的导光板原板进行镭射加工，镭射机台按网点分布图形完成导光板原板的加工，完成该导光板制作。