[发明专利]一种均匀出光导光板及其制作方法

说明书

本发明公开一种均匀出光导光板及其制作方法，该导光板包括导光板基板、挤压型网点、挤压型棱镜、加工网点；所述导光板基板上表面设置有挤压型网点、加工网点，导光板基板下表面设置有挤压型棱镜；所述导光板基板的厚度为0.2‑10mm；所述挤压型网点的直径为5‑150μm，相邻两个挤压型网点的间距为0.5‑5mm；所述挤压型网点的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合；所述挤压型棱镜的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，挤压型棱镜的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合。本发明具有出光均匀，生产周期短，简化膜材架构，降低膜材成本的特点。

技术领域

本发明涉及一种均匀出光导光板及其制作方法，尤其是一种具有出光均匀，生产周期短，简化膜材架构，降低膜材成本的均匀出光导光板及其制作方法。

背景技术

近几年，在显示器行业中，背光模组(BLU：Back Light Unit)分为直下式和侧入式。侧入式背光模组所占比例越来越大。侧入式产品外观上更加超薄，占比也越来越大。侧入式导光板下表面通常设置有成型的网点来实现光线的反射，使光线较均匀的照射到光学膜片上。

导光板的工作原理是在利用光学级压克力板材吸取从LED灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板上网点的制作方式分为印刷式和非印刷式。印刷式是导光板完成外形加工后，以印刷的方式将网点印在导光板的入光面上；非印刷式是以镭射、喷墨、光刻和注塑的方式，在导光板的入光面上直接加工形成网点。

光源发出的光通过导光板时，常出现色偏现象。色偏产生的机理为：当前背光源使用的光源是LED灯，LED灯为白色光源，由红绿蓝(RGB)三种光混合而成，由于导光板对三种光的折射率不同，及入光面网点对三种光的反射率不同，造成在导光板上靠近光源出射的光与远离光源出射的光中，红绿蓝三种光成分不同，即色偏现象。

为了使导光板均匀发光，必须控制导光板的网点直径和分布密度，针对不同尺寸的显示屏幕需要设计不一样的网点直径和分布密度，因而不能提前备料，增加生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种均匀出光导光板及其制作方法。该导光板具有出光均匀，生产周期短，简化膜材架构，降低膜材成本的特点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种均匀出光导光板，包括导光板基板、挤压型网点、挤压型棱镜、加工网点；

所述导光板基板上表面设置有挤压型网点、加工网点，导光板基板下表面设置有挤压型棱镜；

所述导光板基板的厚度为0.2-10mm，导光板基板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一种；

所述挤压型网点的直径为5-150μm，相邻两个挤压型网点的间距为0.5-5mm；

所述加工网点的直径为5-150μm，相邻两个加工网点的间距为0.01-10mm；

所述挤压型网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，挤压型网点的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合；

所述挤压型棱镜的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个挤压型棱镜间距相等，挤压型棱镜的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合；所述加工网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，加工网点的形状为半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合。

一种均匀出光导光板的制作方法，包括如下步骤：