[发明专利]一种BDM粗轧开坯辊的堆焊方法在审
| 申请号： | 201810217364.3 | 申请日： | 2018-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN108326462A | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 王伟 | 申请（专利权）人： | 王伟 |
| 主分类号： | B23K31/02 | 分类号： | B23K31/02;B23K37/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 214063 江苏省无锡*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 底槽 轧辊 侧壁 焊丝堆焊 开坯辊 预热 粗轧 堆焊 保温 轧制 出厂检测 挤压刀具 生产事故 随炉缓冷 轧辊曲线 轧辊使用 重复利用 变位器 对轧辊 进刀量 去应力 探伤 侧边 出炉 钢量 辊径 缓冷 加温 精车 磨损 挤压 加工 保证 | ||
1.一种BDM粗轧开坯辊的堆焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、焊前加工，清除旧辊表面存在疲劳层和各类裂纹；
2）、超声波探伤，表面着色探伤；
3）、轧辊曲线预热并保温；
4）、轧辊加温出炉后，使用YS10-2焊丝堆焊底槽，堆焊过程严格保持焊道层间温度在300-350℃；
5）、轧辊进炉再次曲线预热加温并保温；
6）、再次出炉，轧辊使用变位器改变角度，使用YS10-1焊丝堆焊侧壁；
7）、进缓冷炉缓冷至200℃后，进强对流去应力电炉中做去应力消除，最后随炉缓冷至100℃出炉；
8）、轧辊按图加工精车成品，底槽和侧壁留0.05mm余量；
9）、使用型号W1250挤压刀具，对侧壁和底槽进行进刀量5丝的挤压；
10）、轧辊成品出厂检测：硬度检测，表面着色探伤及超声波探伤，合格后上防锈油出厂。
2.如权利要求1所述的BDM粗轧开坯辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤2）中对侧壁和R角区域的超声波探伤使用水沉法进行。
3.如权利要求1所述的BDM粗轧开坯辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤6）中使用45度变位器改变角度。
4.如权利要求1所述的BDM粗轧开坯辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤4）中的YS10-2焊丝是增加了3.8%W的NiMo工具钢焊丝。
5.如权利要求4所述的BDM粗轧开坯辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤6）中的YS10-1焊丝为是增加了1.8%Nb含量的YS10-2焊丝。
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