[发明专利]一种BDM粗轧开坯辊的堆焊方法

说明书

本发明公开了一种BDM粗轧开坯辊的堆焊方法，包括以下步骤：1）、焊前加工；2）、探伤；3）、轧辊曲线预热并保温；4）YS10‑2焊丝堆焊底槽；5）、再次曲线预热加温并保温；6）、轧辊使用变位器改变角度，使用YS10‑1焊丝堆焊侧壁；7）、缓冷至200℃后，去应力消除，最后随炉缓冷至100℃出炉；8）、精车成品，底槽和侧壁留0.05mm余量；9）、使用型号W1250挤压刀具，对侧壁和底槽进行进刀量5丝的挤压；10）、轧辊成品出厂检测。使用上述工艺后过钢量能提高200‑400%，不仅能够达到对轧辊的重复利用而且可以永远恒辊径轧制，永远保证轧辊最大直径，能确保轧辊强度，减少生产事故的隐患；同时做到侧边底槽同步磨损。

技术领域

本发明涉及一种堆焊方法，特别涉及BDM粗轧开坯辊的堆焊方法。

背景技术

现行钢厂BDM粗轧开坯时存在以下问题：

新辊使用一次就需要车加工一次，每次车削量为25-30mm，使用寿命从最大辊径车削到最小辊径，一付新辊只能车削4-5次即达到报废，极大的浪费资源。

新辊在选用材质时也存在摇摆。选用材质为中碳半钢辊、高碳半钢辊、复合铁辊时，过钢量较高，但是强度不够，易产生断辊现象，造成轧钢生产事故；选用铸钢辊、锻钢辊时，强度足够了，正常生产满足了，但是过钢量却大幅减低了，无形增加了轧钢成本。现有的使用厂家综合考虑后，还是选择铸钢辊和锻钢辊，情愿放弃过钢量，只要保证不断辊，以满足正常轧钢生产。

铸钢辊和锻钢辊的最大直径时能确保轧辊强度，但是新辊每次车削后直径要变小，随之强度要降低，新辊到报废尺寸时，存在生产事故的隐患。

BDM粗轧开坯辊的孔型设计一般是箱式孔型，在轧钢过程中，高温的钢坯在箱式孔型中是强迫扩展延伸的，所以侧边和底槽磨损不一样，侧边磨损较为严重，侧边磨损直接导致影响轧钢质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中轧辊重复利用次数较少的缺陷，提供一种BDM粗轧开坯辊的堆焊方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种BDM粗轧开坯辊的堆焊方法，包括以下步骤：

1）、焊前加工，清除旧辊表面存在疲劳层和各类裂纹；

轧钢是个骤冷骤热的过程，使用过的旧辊表面存在疲劳层和各类裂纹，这些扩展性、损害性缺陷必须清除干净。

2）、超声波探伤，表面着色探伤；

超声波探伤可以检测轧辊内部是否存在缺陷，表面着色探伤可以检测轧辊表面肉眼不见的缺陷。

侧壁和R角死角区域的超声波检测使用水沉法进行，通过探伤来保证堆焊前轧辊零缺陷。

3）、轧辊曲线预热并保温；

4）、轧辊加温出炉后，使用YS10-2焊丝堆焊底槽，堆焊过程严格保持焊道层间温度在300-350℃；

YS10-2焊丝是常规的NiMo工具钢焊丝中增加了3.8%W含量改良而来，W元素熔点高，比重大。W与C形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，可显著提高焊后材料的红硬性和热强性。所以与铸钢锻钢新辊过钢量相比，堆焊后轧辊的过钢量有200%-400%的提升；

层间温度过高会引起热影响区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。如低于预热温度则可能在焊接过程中产生横向冷裂纹。因此规定焊道层间温度在300-350度。

5）、轧辊进炉再次曲线预热加温并保温；

6）、再次出炉，轧辊使用变位器改变角度，使用YS10-1焊丝堆焊侧壁；