[发明专利]一种铝塑复合膜的制备方法

说明书

本发明属于动力锂电池外壳封装技术领域，尤其是一种铝塑复合膜的制备方法；先制备处理层，即先将铝箔表面清洗烘干，在哑光面上涂布上表面处理剂，并加热反应，烘干；在另外一个表面涂布上表面成膜剂，加热烘干，形成特殊防护层；在铝箔的处理层涂布上聚氨酯胶黏剂，然后与薄膜进行复合，熟化；选取耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加一定比例的爽滑剂，充分混合后添加到螺杆挤出机的料斗中，挤出，通过控制挤出量和生产速度来控制厚度，使用挤出复合的工艺，以熔融状态淋到熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，完成制造流程，效果：解决铝塑复合膜冲压成型性能不足，大幅度增强铝塑复合膜的耐化学性能，改善保护外层的粘结效果，令其能承受较强的应力集中。

技术领域

本发明属于动力锂电池外壳封装技术领域，尤其是一种铝塑复合膜的制备方法。

背景技术

随着新能源的产业发展需求，特别是大容量蓄能，大功率放电的市场需求逐渐增加，特化的软包锂动力电池因其安全性，大容量，相对较低的容量衰减速度而逐渐成为市场主流需求之一。现阶段软包锂动力电池的封装主要材料是使用铝塑复合膜，但现阶段的铝塑复合膜存在冲压成型性能不足，制成电池后，热封性能下降明显，且表面层在长期的充放电时产生热量，令复合层界面出现长期的应力集中，进而可能造成表层脱落，存在了一定的安全风险。因此专门为软包锂动力电池设计了一种铝塑复合膜，并为此特化的铝塑复合膜设计了一种制造工艺。

中国发明专利申请CN 103158298 A公开了一种铝塑膜制备方法，

1）对基体材料的双面进行预处理，提高基底材料的表面的附着性能，其中所述的预处理为在基体材料的上、下表面依次进行表面电晕处理及等离子清洗；

2）在基体材料经过预处理的一面涂覆涂料，形成阻隔层；

3）采用物理气相沉积法在基体经过预处理的另一面沉积金属铝，形成铝膜层；

4）在铝膜层的表面涂覆胶粘剂，形成粘结层；

5）采用复合法在粘结层表面粘附复合聚丙烯薄膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种延展性能好且内层复合强度高的铝塑复合膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铝塑复合膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

（1）预制一种特殊表面处理剂，将30~50μm的铝箔使用碱性的脱脂除油金属清洗剂进行表面清洗，然后烘干。在哑光面上涂布上预制的表面处理剂，并进行加热反应，烘干，形成处理层；

（2）在另外一个表面涂布上表面成膜剂，然后加热烘干，形成特殊防护层；

（3）在铝箔的处理层上涂布聚氨酯胶黏剂，然后与15~35μm的聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一种或两者的复合膜进行复合，熟化；

（4）选取耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加一定比例的爽滑剂，充分混合后添加到螺杆挤出机的料斗中，然后进行挤出复合作业，通过控制挤出量和生产速度来控制厚度，挤出厚度控制在40~93μm，并以熔融状态淋到熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，完成整个制造流程。

优选的，所述步骤（1）中铝箔表面清洗采用碱性脱脂除油金属清洗剂进行表面清洗进行清洗，清洗温度为50℃清洗时间为30s-60s。

优选的，所述步骤（4）中耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料与爽滑剂的质量比为100:1-8，混合时间为10min。

优选的，所述步骤（1）中使用表面处理剂，采用红外烘箱进行加热,反应，反应温度为100℃-130℃，反应时间为30s-60s，然后进行风干冷却，制好处理层。