[发明专利]纳米碳微粒子的制造方法有效
申请号: | 201810218716.7 | 申请日: | 2018-03-16 |
公开(公告)号: | CN108217625B | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 伍鹏;蔡艳婷 | 申请(专利权)人: | 伍鹏;蔡艳婷 |
主分类号: | C01B32/05 | 分类号: | C01B32/05;C01B32/15;B82Y40/00 |
代理公司: | 11203 北京思海天达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 沈波 |
地址: | 314006 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木质素 碳微粒子 碳化物 纳米碳 凝聚物 微粒子 耐热性 导电性 高频热处理 锦葵科植物 耐腐蚀材料 耐磨性 电磁密封 粉碎处理 粉碎加工 耐腐蚀性 耐磨材料 耐热材料 发热体 高纯度 微细化 碳化 制造 | ||
本发明提供一种纳米碳微粒子的制造方法,其特征在于,包括:步骤一:对锦葵科植物进行蒸解、产生含有木质素的溶液;步骤二:从含有木质素的溶液中提取木质素凝聚物、然后将该木质素凝聚物中的盐分除去,形成木质素含有物;步骤三:将木质素含有物进行碳化,形成碳化物;步骤四:将碳化物的进行粉碎;步骤五:对粉碎后的碳化物进行高频热处理,从而获得碳微粒子;还包括步骤六,所述步骤六对碳微粒子再次粉碎加工,从而使碳微粒子得到纳米微细化粉碎处理。本发明获得的高纯度的碳微粒子,在导电性、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等多方面具备优异的性能;可作为电磁密封材料、耐磨材料、发热体、耐热材料、耐腐蚀材料,用途极为广泛。
技术领域
本发明涉及纳米碳微粒子的制造技术领域,以锦葵科植物作为原材料,通过特定的加工及分离方法制造碳微粒子,具体地说是一种制造碳微粒子的方法。
背景技术
碳微粒子的原料锦葵科植物(学名:Malvaceae)是锦葵目的一个科,根据花和果实的构造,该科分为锦葵族、梵天花族和木槿族,该科约有50属,约1000种,分布于热带至温带。中国有16属,计81种和36变种或变型,产于全国各地,以热带和亚热带地区种类较多。
锦葵科植物作为麻绳、制纸、保温等诸多用途广为人知。其对生长土质要求不高,只需要日照较好即可大量种植,是一种可以大量应用的植物资源,并且也不被动物作为食料使用。
锦葵科植物以富含纤维而著称,如棉属是全世界纺织工业最主要的原料。木槿属、梵天花属、苘麻属、黄花稔属等的茎皮纤维,供纺织或制绳索。锦葵科的形态性状和椴树目(Tiliales)亲缘相近,是已固定了的椴树一支的类型,比如锦葵科中的木槿族植物是一年生草本韧皮纤维作物,其任何部位都可以作为原料。
锦葵科植物中的木槿类植物作为非木材纸浆原料使用时、在纸浆制造过程中会产生含有木质素和黑色副产物,一般人们都把这些黑色液体当作废料废弃,而在本发明中能将该含有木质素的黑色液体有效地回收利用。
申请公布号为CN 102910613A,申请公布日为2013年2月6日的中国发明申请中,公开了一种高分散纳米碳粒的制备方法,其特征是采用如下步骤:(1)在60~65℃水浴下向含有10g膨润土的悬浊液中滴加含5~10mmol的阳离子表面活性剂的溶液,使表面活性剂溶液的浓度为1~4mol/L,滴加过程中连续搅拌,滴加完毕后于相同条件下继续搅拌2h,离心分离,将得到的固体物用去离子水洗涤4~5次,100~105℃下烘干,碾磨成50~80目的粉末;(2)将粉末置于管式炉中通N2保护,在500~800℃下碳化4~6h,再持续通N2冷却至室温;(3)将碳化后的固体物2~4g放入瓶中,加入10~15mL浓度为20~40%的氢氟酸溶液,搅拌2~3h,固液分离,再将该分离的固体加入到10~15mL浓度为20~40%的盐酸溶液中;(4)固液分离,用去离子水清洗,在60~70℃恒温干燥5~6h,即得纳米碳粒。该方法使用管式炉在惰性气体的保护下,使粉末碳化,存在单次形成碳粒少的缺点,且不同的表面活性剂对所形成的碳粒的直径存在限制。
申请公布号为CN 107364842A,申请公布日为2017年11月21的中国发明申请中,公开了一种生物碳粒制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、清洗水葫芦;步骤2、风干水葫芦;步骤3、烘干水葫芦;步骤4、粉碎烘干的水葫芦,并筛选;步骤5、制备污泥,使污泥含水量在65%-75%;步骤6、混合步骤5中制备的污泥和步骤4制备的水葫芦粉末;步骤7、将混合物制成颗粒状污泥;步骤8、将污泥颗粒热解反应制成生物炭粒;步骤9、用稀盐酸浸泡生物炭粒;步骤10、用去离子水洗涤生物炭粒至中性;步骤11、烘烤生物炭粒。该方法实际上是以水葫芦和污泥为原料制备较大的生物炭粒,而不能制备纳米级的碳微粒子。
发明内容
本发明的目的是以锦葵科植物为原料,解决制造高纯度的木质素的难题,并且以此为基础制造高纯度碳微粒子的一种方法,克服了现有技术中的不足。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该纳米碳微粒子的制造方法,其特征在于,包括:
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