[发明专利]一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法

权利要求书

1.一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）转炉出钢钢水不进行脱氧；

2）转炉出钢完毕后，钢包调运至直筒型真空精炼装置工位，顶升钢包至钢包渣面接触浸渍管下沿，钢包顶渣面漫过浸渍管下沿后抽真空，将钢包顶渣吸入真空室，顶升钢包至浸渍管插入钢液面下50-100mm；浸渍管壁下沿的向内侧吹孔小气量吹氩；

3）顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400-500mm，浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩，对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩，同时抽真空至极限真空度；或，采用顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400-500mm，浸渍管壁下沿周向均匀布置的向内侧吹孔全部大气量吹氩，同时快速抽真空至极限真空度；

4）保持极限真空度12-18min后，加入金属铝或铝基脱氧剂或其他脱氧剂将钢中活度氧脱除；

5）深脱碳结束后，将浸渍管壁下沿周向布置的向内侧吹孔吹氩流量全部调至1～5 L/t.min，调整结束后破空；

6）钢包出直筒型真空精炼装置工位；

步骤2）中所述浸渍管壁下沿的向内侧吹孔小气量吹氩，总流量1～2L/t.min；

步骤3）中所述浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩，总流量10～50L/t.min；

步骤3）中所述对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩，总流量1～5 L/t.min；

初始钢水中的[C]/[O]的比值大于0.66时，或根据生产实际需要吹氧升温时，在上述步骤3）增加工艺为抽真空至真空度在1000~5000Pa时，下氧枪进行吹氧，氧枪枪位调节范围为距离真空室钢液面高度1200~4000mm，吹氧量根据钢水初始[C]和[O] 计算或升温需要计算得出；

步骤3）中浸渍管壁下沿周向均匀布置的向内侧吹孔全部大气量吹氩，总流量20～80L/t.min。