[发明专利]一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法

说明书

提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，在无钢包底吹时，利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N＝3‑6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合，生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式；也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩，将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域，扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时，利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。

技术领域

本发明属于钢水炉外精炼领域，具体涉及一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法。

背景技术

目前工业生产超低碳钢的方法主要为RH真空脱碳，RH真空脱碳利用两个浸渍管中的上升管吹入驱动气体将钢液提升到真空室，从下降管回落到钢包内，使钢液在钢包和真空室中循环流动，在真空室内利用碳氧反应脱碳。

专利CN101792845B“一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法”公开日2010年8页4日，改技术存在对真空室钢液面裸露面积缺乏控制手段的问题，必须要求钢包顶渣量尽可能少，并在浸渍管插入钢包钢液前使用钢包强底吹，将钢包顶渣排开，减少浸渍管罩入的钢包顶渣。一旦出钢下渣量大，钢包顶渣量多，钢包顶渣难以通过底吹排开，浸渍管插入钢液时罩入的顶渣量较多，真空脱碳时提升气体和上升钢流则难以将真空室顶渣推开，导致钢液面裸露面积小或无裸露面时，真空深脱碳效果就会降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，解决了RH、单嘴精炼炉等真空精炼装置在生产超低碳钢时，由于脱碳后期脱碳速率受钢液表面脱碳限制，为增大真空室钢液裸露面必须尽可能减少钢包顶渣量，一旦初炼钢水钢包顶渣较多则难以生产超低碳钢的问题。

本发明提供的一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，基于专利ZL2012 10302397.0公开的“直筒型真空精炼装置及其使用方法”公开的装置及使用方法实现，使用的装置为ZL 2012 1 0302397.0公开公开的直筒型真空精炼装置。

本发明的具体技术方案如下：

一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，包括以下步骤：

1)转炉出钢钢水不进行脱氧；

2)转炉出钢完毕后，钢包调运至直筒型真空精炼装置工位，顶升钢包至钢包渣面接触浸渍管下沿，钢包顶渣面漫过浸渍管下沿后抽真空，将钢包顶渣吸入真空室，顶升钢包至浸渍管插入钢液面下50-100mm；浸渍管壁下沿的向内测吹孔小气量吹氩；

3)顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400-500mm，浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩，对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩，同时抽真空至极限真空度；或，采用顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400-500mm，浸渍管壁下沿周向均匀布置的向内侧吹孔全部大气量吹氩，同时快速抽真空至极限真空度。

4)保持极限真空度12-18min后，加入金属铝或铝基脱氧剂或其他脱氧剂将钢中活度氧脱除。

5)深脱碳结束后，将浸渍管壁下沿周向布置的向内测吹孔吹氩流量全部调至1～5L/t.min，调整结束后破空。

6)钢包出直筒型真空精炼装置工位。

步骤2)中所述浸渍管壁下沿的向内测吹孔小气量吹氩，总流量1～2L/t.min；

步骤3)中所述浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩，总流量10～50L/t.min。

步骤3)中所述对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩，总流量1～5L/t.min。