[发明专利]一种自升式钻井平台钻台建造工艺

说明书

本发明公开了一种自升式钻井平台钻台建造工艺，经过工字型大梁组件、井口组件、鼠洞组件、横梁组件、钻台支座组件、井架支柱组件、井架基座组件以及甲板组件重要组件构成，各重要组件总装合拢后，完成钻台结构制作；本发明的优点在于：采用本发明的建造工艺，人员施工相对分散，转运便利，对车间起重能力要求不高，且对胎架以及地基的要求较低；能够有效减少钻台结构焊接变形及内应力，保证结构建造精度；各组件可同步施工，缩短建造周期，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种建造工艺，具体涉及一种自升式钻井平台钻台建造工艺。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，油气勘探与开发已转向了海洋。海洋平台是海洋石油天然气资源开发的基础性设施，是海上生产作业和生活的基地，它为开发和利用海洋资源提供了海上作业与生活的场所。钻台结构是是石油钻井平台的重要结构之一，借助于它的横向移动以及其下面悬臂梁的横向移动扩大了钻井作业的范围。钻台结构承载着井架及其钻井设备，由于此类设备安装精度要求高，所以如何控制钻台结构的建造精度是首要解决问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、设计合理、并且能够有效控制建造精度的自升式钻井平台钻台建造工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自升式钻井平台钻台建造工艺，其创新点在于：经过工字型大梁组件、井口组件、鼠洞组件、横梁组件、钻台支座组件、井架支柱组件、井架基座组件以及甲板组件重要组件构成，各重要组件总装合拢后，完成钻台结构制作；具体步骤如下：

（1）工字型大梁组件：由五个小组件构成，预先制作小组件，报验合格后将五个小组件上胎进行合拢拼装；

（2）井口组件：由七个小组件构成，小组件预制完成后上胎拼装；

（3）鼠洞组件：由十个小组件构成，分别进行预制，再上胎架合拢,合拢时以甲板面为基准反造；

（4）横梁组件：横梁面板、腹板拼接后装配成工字钢，采用船型胎架焊接，焊接过程需注意多次翻身焊接控制变形，工字梁焊后检验合格后根据图纸装焊筋板；

（5）钻台支座组件：由两个小组件构成，待钻台合拢后依次散装；

（6）井架支柱组件：井架支柱箱型梁装焊完成，上胎与两侧肘板组件合拢；

（7）井架基座组件：以面板为基准反造，并使插入板作为工艺撑板，保证内开档尺寸，厚板结构，对称焊接；

（8）甲板组件：分多段制作,后续钻台总拼时再进行分段散装。各分段先根据拼版图进行拼板作业，拼板后如结构变形较大需进行校正，要求拼板后平整度≤2mm。拼板后根据图纸划出型钢安装线，若已划粉线需进行检查、校正，根据已划安装线安装各型钢组件；

（9）钻台结构合拢：将工字钢大梁组件、井口组件、钻台支柱组件、井架支柱组件和井架基座组件整体总装，预设余量现场匹配修割，然后进行钻台结构的焊接，完成钻台结构的制作。

进一步的，所述步骤（1）中，检查来料尺寸，长度、宽度≤2mm，平整度≤1mm，使用胎架牙板调整直线度，工艺卡板间断焊50mm加以固定，采用对称退焊的方法控制结构变形。

进一步的，所述步骤（2）中，拼装前需划出地样线，所有小组件安装定位基准为井心十字线，在井口面板上加放6mm余量，拼装结束后根据精度测量结果，划出余量加工线以及检验线，然后进行平面加工，解决后续设备安装贴合度问题。

进一步的，所述步骤（3）中，鼠洞结构拼装前需划出地样线，所有小组件安装定位基准为井心十字线，在鼠洞甲板上加放6mm余量，拼装结束后根据精度测量结果，划出余量加工线以及检验线，然后进行平面加工。