[发明专利]一种基于锆英石和聚乙烯的隔热膜及其制备方法

权利要求书

1.一种基于锆英石和聚乙烯的隔热膜，其特征在于：所述隔热膜由辐射基膜层和Al膜层组成，所述Al膜层覆盖在辐射基膜层表面，其中，所述辐射基膜层厚度为0.05～1mm，所述Al膜层厚度为0.2～1μm。

2.根据权利要求1所述的基于锆英石和聚乙烯的隔热膜，其特征在于：所述辐射基膜层由包括如下质量份的各原料制备而成：

聚乙烯树脂 70～95份；

锆英石 5～30份。

3.根据权利要求2所述的基于锆英石和聚乙烯的隔热膜，其特征在于：所述锆英石的粒径为1～20μm。

4.根据权利要求2所述的基于锆英石和聚乙烯的隔热膜，其特征在于：所述聚乙烯树脂为颗粒粒料，分子量不匀度指数范围为4～20，所述聚乙烯树脂在230℃、荷重2.16kg时的熔融指数为5～25g/10min。

5.根据权利要求2所述的基于锆英石和聚乙烯的隔热膜，其特征在于：所述聚乙烯为高密度聚乙烯。

6.一种根据权利要求2～5任一项所述基于锆英石和聚乙烯的隔热膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)按配比分别称取锆英石和聚乙烯树脂，将各原料分别进行超声波震动处理后放入混合搅拌机中，再向搅拌机中加入酒精浸没物料，充分搅拌至各物料混合均匀，制得悬浊液；

(2)将步骤(1)制得的悬浊液置于真空干燥箱中干燥，控制干燥箱的温度为50～80℃，干燥时间为3～6h，制得干燥混合物料；

(3)将步骤(2)制得的干燥混合物料放入螺旋挤出机中加热挤出，将挤出物料制备成厚度为0.05～1mm的薄膜，充分冷却后，形成辐射基膜；

(4)将步骤(3)所述辐射基膜放入真空蒸镀箱中进行真空镀铝，使辐射基膜表面沉积一层厚度为0.2～1μm铝膜，制得所述基于锆英石和聚乙烯的隔热膜。

7.根据权利要求6所述的基于锆英石和聚乙烯的隔热膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述螺旋挤出机为双螺杆混合挤出机，所述双螺杆混合挤出机螺杆转速为100～300r/min，熔料温度为140～160℃，双圆辊直径为8cm，转速为5～25r/min。

8.根据权利要求6所述基于锆英石和聚乙烯的隔热膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述将挤出物料制备成薄膜的方法为在挤出机端头设置薄膜模具与双圆辊牵引机构，通过上述薄膜模具与双圆辊牵引机构将挤出物料制备成薄膜。

9.根据权利要求6所述基于锆英石和聚乙烯的隔热膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述超声波振动处理时间为0.5～1h，混合搅拌时间为0.5～1h。

10.根据权利要求6所述基于锆英石和聚乙烯的隔热膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)蒸镀时，将步骤(3)所述的辐射基膜置于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到3×10-3Pa时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把预处理后的纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上，控制工作真空为5×10-3Pa，源基距为18cm，冷却系统的工作温度为5～35℃，送铝速度为0.4～1.0m/min、基膜卷取速度为10～30m/min，使基膜表面沉积一层铝膜，制得所述隔热膜。