[发明专利]一种基于锆英石和聚乙烯的隔热膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种基于锆英石和聚乙烯的隔热膜及其制备方法，属于材料技术领域。本发明的隔热膜由辐射基膜层和Al膜层组成，Al膜层覆盖在辐射基膜层表面，所述辐射基膜层厚度为0.05～1mm，所述Al膜层厚度为0.2～1.0μm，其中，辐射基膜层由70～95份聚乙烯树脂和5～30份锆英石制得。本发明的隔热膜具体是将锆英石添加到聚乙烯树脂中混合均匀并通过挤出形成基膜，然后在基膜表面真空蒸镀一层Al膜层制得。本发明的隔热膜利用大气窗口8‑13微米内薄膜可以在天气晴朗的情况下不断向外太空辐射能量，在不需要外部能量的持续降温，达到了对建材汽车领域节能散热的作用。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种基于锆英石和聚乙烯的隔热膜及其制备方法。

背景技术

如今，几乎所有的建筑和汽车领域都需要使用降温系统，并且他们大多数使用不可再生的化石燃料燃烧产生的电能来维持正常运作，强烈的太阳辐射带来的热量聚集在建筑体或者汽车玻璃上，从而使得室内环境温度和汽车内温度过高，尤其在夏季，室内温度和汽车内温度过高使得空调制冷用电量不断增加，增加了能源消耗。

因此，探求一种有效的被动辐射降温隔热膜使其解决建材和汽车领域的降温问题亟待解决。

发明内容

本发明的发明目的是针对背景技术中所指出的问题及现有技术存在的不足，提供一种被动辐射降温隔热膜及其制备方法，解决现有技术中汽车、建筑等领域的薄膜材料只能起到部分“隔热”，散热效果不理想的缺陷。

为了实现本发明的上述第一个目的，发明人经过大量的试验研究，开发出了一种基于锆英石和聚乙烯的隔热膜，所述隔热膜由辐射基膜层和Al膜层组成，所述Al膜层覆盖在辐射基膜层表面，其中，所述辐射基膜层厚度为0.05～1mm，所述Al膜层厚度为0.2～1μm。

进一步地，上述技术方案中所述辐射基膜层由包括如下质量份的各原料制备而成：

聚乙烯树脂 70～95份；

锆英石 5～30份。

更进一步地，上述技术方案中所述锆英石的粒径为1～20μm。

更进一步地，上述技术方案中所述聚乙烯树脂为颗粒粒料，分子量不匀度指数范围为4～20，所述聚乙烯树脂在230℃、荷重2.16kg时的熔融指数为5～25g/10min。

优选地，上述技术方案中所述聚乙烯为高密度聚乙烯(HDPE)。

本发明的另一目的在于提供一种上述所述基于锆英石和聚乙烯的隔热膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)按配比分别称取锆英石和聚乙烯树脂，将各原料分别进行超声波震动处理后放入混合搅拌机中，再向搅拌机中加入酒精浸没物料，充分搅拌至各物料混合均匀，制得悬浊液；

(2)将步骤(1)制得的悬浊液置于真空干燥箱中干燥，控制干燥箱的温度为50～80℃，干燥时间为3～6h，制得干燥混合物料；

(3)将步骤(2)制得的干燥混合物料放入螺旋挤出机中加热挤出，将挤出物料制备成厚度为0.05～1mm的薄膜，充分冷却后，形成辐射基膜；

(4)将步骤(3)所述辐射基膜放入真空蒸镀箱中进行真空镀铝，使辐射基膜表面沉积一层厚度为0.2～1μm铝膜，制得所述隔热膜。

进一步地，步骤(3)所述螺旋挤出机为双螺杆混合挤出机，所述双螺杆混合挤出机螺杆转速为100～300r/min，熔料温度为140～160℃，双圆辊直径为8cm，转速为5～25r/min。

进一步地，步骤(3)所述将挤出物料制备成薄膜的方法为在挤出机端头设置薄膜模具与双圆辊牵引机构，通过上述薄膜模具与双圆辊牵引机构将挤出物料制备成薄膜。